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熔喷料熔喷布的研发与应用 兰州中心充分发挥石油醚的作用，能够克服困难，战斗和服务，成功开发出ppm-151的燃料醚氧化物。 4月8日，用中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心（以下简称兰州中心）研发生产的聚丙烯熔喷料PPM-151制成的PNK95熔喷布，通过了兰州石化口罩生产基地严格的入厂检验，成功进行了口罩试生产，标志着中国石油成功打通了自主口罩生产的全产业链。 兰州中心主任龚光碧说：“我们弘扬新防控和高质量发展双胜利提供强有力的技术支撑。” 破解熔喷料攻关任务，设备关键 面对来势汹汹的疫情，口罩，成了人民生活必需品。中国石油迅速组织下属企业进行口罩生产的前期原料——聚丙烯熔喷专用料、熔喷布的全产业链攻关。 此前，中国石油集团公司下属企业从未生产过聚丙烯熔喷专用料。 2月10日，股份公司副总裁，炼化分公司党委书记、总经理杨继钢紧急向石油化工研究院下达了科研攻关任务。石化院即刻成立了由党委书记、院长何盛宝挂帅，院部各部门参加的联合工作组。经过慎重研究，院党委把这项艰巨的政治任务交给了兰州中心，要求以高度负责的政治态度、勇挑重担的主人公精神，在非常时期、用超常规手段、高质量地完成聚丙烯熔喷专用料的研发和生产任务。 面对艰巨的任务，龚光碧语重心长地对参战员工说：“全院在看着我们，百万石油人在期待着我们，全国人民在等待着我们。在这个关键的时刻，有条件要干，没有条件创造条件也要干，决不能辜负集团公司党组的期望。”兰州中心副主任徐人威引导员工正确认识此次任务的重大意义，把熔喷料攻关任务当成一次难得的机遇。 然而，平地起高楼，难度可想而知。“过去所里从没有开展过聚丙烯熔喷专用料的研发，也没有从事过聚丙烯熔喷专用料的生产经验。”聚烯烃研究副所长李广全介绍说。 时间紧、任务重。徐人威迅速组织领导干部和技术骨干进行研讨，根据时间节点倒排工作计划，成立技术攻关、生产运行和条件保障3个小组，分别进行熔喷料技术攻关、关键设备采购、厂房洁净化处理、生产准备以及分析检测等各项工作。 聚烯烃研究所副所长、党支部书记谢昕说：“我们采用环保型过氧化物作为降解剂，通过对螺杆组态的分析，精确设定挤出机各段的温度和物料在螺杆中的停留时间，实现对聚合物降解反应的有序可控。通过深入认识挥发物的组成及其性能特点，设计开发出挥发份物质脱除工艺技术，使产品具有VOC含量低、气味小等优点。” 试验工作及设备 为早日产出国家急需的防控物资，履行好央企社会责任，兰州中心落实“整体融合、有机结合、相互配合”的“三合”理念，形成了“一盘棋”“一股绳”的攻坚格局。 熔喷料的研究与开发，面临化学剧烈反应、机械强剪切作用而使材料性能劣化等诸多难题。技术攻关组在技术专家、聚烯烃研究所副所长杨世元的组织下，为了确定最佳的生产工艺参数，每天要开展十几次配方试验，得到样品的反馈结果后又要马上研究存在问题的解决方法，制定下一步的试验方案。这样，他们每天要连续工作超过16个小时。 生产运行组在组长李广全带领下，经过一周的昼夜奋战，2月28日攻克了聚丙烯熔喷料在熔融指数达到时出现的气味大、发脆及黄变等技术难点，并且创纪录地完成了关键设备采购谈判、双螺杆挤出机安装及实现运行生产。日产3吨的生产线一次试车成功，生产出PPM-151聚丙烯熔喷专用料。经检测，产品熔指稳定在1500g/10min左右、灰分100ppm、黄色指数2、分子量分布在2.8左右。 在熔喷料紧急攻关的日子里，条件保障组在兰州中心条件保障部部长刘鹏的组织下，积极开展设备调研选型、联系厂家、签订采购协议、落实跟踪设备、跟进设备到货安装等工作。当时正逢春节，全国都在上熔喷料生产线，设备十分紧张。刘鹏与该部任锋等同志千方百计克服重重困难，终于及时将省内唯一的一套关键设备——双螺杆挤出机运到生产现场。 试验2:试干试验，效果好 虽然PPM-151聚丙烯熔喷专用料生产出来了，但还存在挥发份数值偏高的问题。如何降低熔喷料的挥发份，成了“拦路虎”。徐人威组织科研人员迅速行动起来，一面查文献，一面与专利商进行技术交流，24小时“连轴转”。 经过反复试验，解决办法找到了——需要上马一台脱除挥发份的实验装置。可是，当时全国尚处“封城”封路的“战疫”关键期。怎么办？在股份公司、炼化分公司、石化院领导的支持下，特事特办。上级部门马上批准了兰州中心的技改方案。刘鹏组织条件保障部的同志督促专利商早日发货，确保10天内完成脱挥单元建设。但是，由于没有原料后处理经验，脱挥试验的结果一直都不理想。 3月5日夜，快12点了。守在生产现场与大家一同查找问题的龚光碧看着疲惫的员工，实在是不忍心，于是督促大家回家休息。回家路上，他想到了一个方法，就停下车给李广全打电话。李广全开着车走走停停，也在思考着这个难题。在空旷的道路上，在城市的两个方向，两个人坐在各自的车里又研究起来……回到