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PAGE 2 混凝土拌合物和易性实验指导书 一、试验名称 混凝土拌和物和易性试验 二、采用标准 《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）； 《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）。 三、一般规定 1.所用原材料和实验室的温度应保持（20±5℃)? 2.材料用量以质量计。称量精度：骨料为±1％，水、水泥、混合材料为±0.5％3、人工搅拌时，最小搅拌量为15L（骨料最大粒经≤31.5mm）、25L（骨料最大粒经＝40mm）。机械搅拌时，搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。 四、混凝土拌合物和易性试验 试验目的和意义 通过测定拌合物流动性，观察其粘聚性和保水性，综合评定混凝土的和易性，作为调整配合比和控制混凝土质量依据。 坍落度法 本方法适用于测定骨料最大粒径不大于40mm，塌落度不小于10mm的混凝土拌合物。 1、主要仪器设备 （1）案秤：称量50 ㎏，感量50g； （2）天平：称量5 ㎏，感量1g； （3）混凝土搅拌机或拌板（1.5m×2.0m左右）； （4）量筒：容积为200ml或1000ml； （5）标准坍落度筒：金属制圆锥体形，底部内径200mm，顶部内径100mm，高300mm，壁厚大于或等于1.5mm，见图1； （6）捣捧：ф16×600mm； （7）直尺、抹刀、小铲、拌铲、盛器和抹布等。 2、试验方法 （1）根据所设计的计算配合比，称取规定拌和数量的混凝土拌合物所需各材料。 （2）采用机械搅拌时，先用同一配合比的少量水泥砂浆搅拌一次，倒出水泥砂浆，先倒入石子，再加砂和水泥，在机内干拌约1min，再徐徐倒入水搅拌约2min。当采用人工搅拌时，应用湿布将拌板、拌铲、坍落度筒等擦净并润湿，先把砂和水泥在拌板上干拌均匀，再加石子干拌成均匀的干混合物，将干混合物堆成堆，其中间做一凹槽，将已称量好的水倒入一半左右于凹槽内（不能让水流淌掉），仔细翻拌、铲切，并徐徐加入另一半剩余的水，继续翻拌直至拌和均匀。 （3）将润湿后的坍落度筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。将已拌匀的混凝土试样用小铲每层装入筒内数量控制在经插捣后层厚为筒高的1/3 左右。每层用捣棒插捣25 次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣点在截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面以下。插捣顶层前，应将混凝土灌满高出坍落度筒，如果插捣使拌合物沉落到低于筒口，应随时添加使之高于坍落度筒顶。插捣完毕，用捣棒将筒顶搓平，刮去多余的混凝土。 （4）清理筒周围的散落物，小心地垂直提起坍落度筒，特别注意平稳，不让混凝土实体受到碰撞或震动，筒体的提离过程应在5～10s内完成。从开始装料于筒内到提起坍落度筒的操作不得间断，并应在150s内完成。将筒安放在拌合物试体一侧（注意整个操作基面要保持一水平面），立即测量筒顶与坍落后拌合物试体最高点之间的高度差，以mm表示，即为该混凝土拌合物的坍落度值。 （5）保水性目测：坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，试体则因失浆使骨料外露，表示该混凝土拌合物保水性能不好。若无此现象，或仅只少量稀浆自底部析出，而锥体部分混凝土试体含浆饱满，则表示保水良好，见表3，并作记录。 表1 混凝土保水性的观察方法 做坍落度试验在插捣时和提起圆锥筒后 判断 有较多水分从底部流出 保水性差 有少量水分从底部流出 保水性稍差 无水分从底部流出 保水性良好 （6）粘聚性目测：用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻轻敲打，锥体渐渐下沉表示粘聚性良好，反之，锥体突然倒塌，部分崩裂或发生石子离析，表示粘聚性不好，见表4，并作记录。 表2 混凝土粘聚性的观察方法 测定坍落度后，用弹性头棒轻轻敲击锥体侧面 判断 锥体渐渐向下沉落，侧面看到砂浆饱满，不见蜂窝 粘聚性良好 锥体突然崩坍或溃散，侧面看到石子裸露，浆体流淌 粘聚性不好 （7）和易性调整：按计算备料的同时，另外还需备好两份为调整坍落度所需的材料量，该数量应是计算试拌材料用量的5﹪或10﹪。 当测得的坍落度小于施工要求的坍落度值，可在保持水灰比w/c不变的同时，增加5﹪或10﹪的水泥、水的用量，当测得的坍落度大于施工要求的坍落度值，可在保持砂率Sp不变的同时，增加5﹪或10﹪（或更多）的砂、石用量。若粘聚性或保水性不好，则需适当调整砂率，并尽快拌和均匀，重新测定，直到和易性符合要求为止。 当坍落度筒提起后，若发现拌合物崩坍或一边剪坏，应立即重新拌和重复试验测定，第二次试验又出现上述现象，则表示该混凝土拌合物和易性不好，应予记录备查。 3、结果评定 （1）混凝土拌合物和易性评定，应按试验测定值和试验目测情况综合评议。其中