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PAGE 2 钢筋拉伸实验指导书 知识储备 钢材的主要性能包括力学性能和公益性能。其中力学性能是钢材最重要的使用性能，包括强度、弹性、塑性和耐疲劳性等。工艺性能表示钢材在各种加工过程中的行为，包括冷弯和可焊性等。 一.实验名称钢筋拉伸实验 二.采用标准 《钢筋混凝土用钢第1 部分:热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1-2017)； 《钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2-2018)； 《金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》(GB/T228.1—2010)。 三.目的与要求 试验是用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定金属材料的屈服强度、抗拉强度与伸长率等一项或几项力学性能。 试验方法依据GB/T228.1—2010(金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》进行。除非另有规定，试验一般在室温(10-35)℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为(23±5)℃。 四.主要仪器设备 ①拉力实验机示值差小于1%，实验时所有荷载的范围应在最大荷载的20%?80%范围内。 ②钢筋划线机。 ③游标卡尺精确度为0.1 mm。 ④天平等。 五.试件制作准备 拉伸试验用具有恒定横截面的钢筋试件不进行车削加工。原始标距L0 与横截面S0 有 关系的试样称为比例试样。国际上使用的比例系数的值为5.65。原始标距应不小于15 mm。当试样横截面太小，以致采用比例系数的值为5.65 不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值（k优先采用11.3）或采用非比例试样。非比例试样其原始标距L0 与横截面S0 无关。应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。 六.实验步骤 ①设定试验力零点：在试验加载链装配完成后，试样两端被夹持之前，应设定力测量系统的零点，在试验期间力测量系统不能再发生变化。这一方面是为了确保夹持系统的重量在测力时得到补偿，另一方面是为了保证夹持过程中产生的力不影响力值的测量。 ②试样夹持：应使用如楔形夹头、螺纹夹头、平推夹头、套环夹具等合适的夹具夹持试样。应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用，尽量减少弯曲。 ③开动试验机进行拉伸试验，直至钢筋被拉断。除非另有规定，只要能满足《金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》标准的要求，实验室可自行选择应变速率控制的试验速率（方法A）或应力速率控制的试验速率（方法B），以及试验速率。 如果没有其他规定，在应力达到规定屈服强度的一半之前，可以采用任意的应力速率，超过这点以后的试验速率应满足试表5 规定。 表1 应力速率 材料弹性模量E/MPa 应力速率R/（MPa?s-1） 最小 最大 150000 2 20 ≥150000 6 60 弹性模量小于150000MPa的典型材料包括锰、铝合金、铜和钛。弹性模量大于150000MPa的典型材料包括铁、钢、钨和镍基合金。即钢筋的应力速率范围是6 Mpa/s至60 Mpa/s。 ④试验条件的表示为了用缩略形式报告试验控制模式和试验速率，可以使用缩写的表示形式：GB/T228Annn或GB/T228Bn。“A”指方法A（应变速率控制），三个字母“nnn”指每个试验阶段所用速率，如GB/T228A224 表示试验为应变速率控制，不同阶段的试验速率范围分别为2,2 和4。“B”指方法B（应力速率控制），字母“n”指弹性阶段选取的应力速率，如GB/T228B30 表示试验为应力速率控制，试验的名义应力速率为30 Mpa/s。 七.结果计算 ①屈服强度和拉伸强度。 带自动测试系统的试验机可直接测定屈服强度和拉伸强度。指针读数的试验机可采用指针方法。 a.上屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReL）。 上屈服强度ReH可以从力-延伸曲线或峰值力显示器上测得，定义为力首次下降前的最大力值对应的应力。下屈服强度ReL可以从力-延伸曲线上测得，定义为不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力所对应的应力。 上屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReL）分别按下式计算： 式中：FeH——试样发生屈服而力首次下降前的最大力，kN； FeL——在屈服期间，不计初始瞬时效应的最小力，kN； S0 ——原始横截面积，mm2。 b.抗拉强度（Rm）。 对于呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力；对于呈现无明显屈服（连续屈服）现象的金属材料，从测力度盘，读取试验过程中的最大力。 抗拉强度（Rm）按下式计算： 式中：Fm——最大力，kN; S0 ——原始横截面积，mm2。 ②断后伸长率（A） 为了测定断后伸长度，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。 应使用分辨力优于0.1 mm的量具或测量装置测定断后标距