混凝土立方体抗压强度实验指导书.docxVIP

PAGE 2 混凝土立方体抗压强度实验指导书 知识储备 混凝土是将胶凝材料与粗骨料?细骨料等和水按适当比例配合,拌制成混合物,经一定时间硬化而成整体并具有一定强度的工程复合材料?由混凝土的组成材料拌和而成的尚未凝结硬化的混合物,称为混凝土拌合物?混凝土拌合物的性能不仅影响混凝土的运输?浇筑?振捣等施工质量,而且还会影响硬化后混凝土的强度?变形和耐久性?混凝土的拌合物的和易性,也称为工作性,是指混凝土拌合物能保持其组分均匀,易于施工操作（拌和?运输?浇筑?捣实）,且获得质量均匀?成型密实的混凝土的性能?混凝土拌合物的和易性是一项综合性技术性质,包括流动性?粘聚性和保水性三个方面?混凝土在结构中主要承受压力作用,而且混凝土立方体抗压强度与其他强度及其他性能之间有一定的相关性,因此它是衡量混凝土力学性能的重要指标,也是评定混凝土施工质量的主要指标? 一、实验名称 混凝土抗压强度检测实验 二、采用标准 《普通混凝土拌合物性能实验方法标准》（GB/T50080—2002）; 《普通混凝土力学性能实验方法标准》（GB/T50081—2002）? 三、一般规定 1?所用原材料和实验室的温度应保持（20±5℃）? 2?材料用量以质量计?称量精度:骨料为±1%,水?水泥?混合材料为±0.5%? 3?人工搅拌时,最小搅拌量为15L（骨料最大粒经≤31.5mm）?25L（骨料最大粒经≤40mm）?机械搅拌时,搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4? 四、混凝土立方体抗压强度测定 1?实验目的和意义 测定混凝土立方体抗压强度,作为确定混凝土强度等级和调整配合比的依据? 2?主要仪器设备 （1）压力实验机或万能实验机:其精度示值的相对误差应在±1﹪以内,见图11; （2）试模:由塑料制成的立方体,见图12?规格视骨料最大粒径选用,见表9; 表1 试模尺寸与骨料最大粒径?插捣次数及强度换算系数选用表 试模内净尺寸/mm 骨料最大粒径/mm 每层插捣次数 每组约需混凝土量/kg 强度换算系数 100×100×100 30 12 9 0.95 150×150×150 40 27 30 1.00 200×200×200 60 50 65 1.05 （3）标准养护室:温度20±2℃?相对湿度大于95%; （4）振动台:频率50±3HZ,空载振幅0.5mm; （5）捣棒?小铁铲?金属直尺?镘刀等? 3?实验方法 （1）按表4 选择同规格的试模3 只组成一组?将试模拧紧螺栓并清刷干净,内壁涂一薄层矿物油,编号待用? （2）试模内装的混凝土应是同一次拌和的拌合物?坍落度小于或等于70mm的混凝土,试件成型宜采用振动台振实;坍落度大于70mm的混凝土,试件成型宜采用捣棒人工捣实? a.振动台成型试件将拌合物一次装入试模并稍高出模口,用镘刀沿试模内壁略加插捣后,移至振动台上,开动振动台,振动至表面呈现水泥浆为止,刮去多余拌合物并用镘刀沿模口抹平? b.捣棒人工捣实成型试件将拌合物分两层装入试模,每层厚度大致相等?插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行?插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣上层时,捣棒应插入下层深度20~30mm?插捣时捣棒应保持垂直不得倾斜,并用抹刀沿试模内壁插入数次,以防止试件产生麻面?每层插捣次数如表5,然后刮去多余拌合物,并用镘刀抹平? （3）成型后的试件应覆盖,防止水分蒸发,并在室温20±5℃环境中静置1~2 昼夜（不得超过两昼夜）,拆模编号?拆模后的试件立即放在标准养护室内养护?试件在养护室内置于架上,试件间距离应保持10~20mm,并避免用水直接冲刷? （4）混凝土试件抗压强度测定:试件从养护地点取出后,应尽快进行实验,以免试件内部的温湿度发生显著变化? a.将试件擦拭干净,测量尺寸,并检查外观?试件尺寸测量精确至1mm,据此计算试件的承压面积?如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1 mm,可按公称尺寸进行计算? b.将试件安放在实验机的下压板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直?试件的中心应与实验机下压板中心对准,开动实验机,当上压板与试件接近时,调整球座,使接触均衡? c.连续而均匀地加荷,预计混凝土强度等级小于C30 时,加荷速度每秒0.3~0.5MPa;混凝土强度等级大于或等于C30 时,加荷速度每秒0.5~0.8 MPa?当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整实验机油门,直至试件破坏,然后记录破坏荷载? 4?结果评定 试件的抗压强度fcu（MPa）按下式计算（精确至0.1MPa）,即 式中:P——破坏载荷,N; A——试件承压面积,mm2? 一组试件的立方体强度代表值,取3 个试件测值的算术平均值?如果3 个测值中的最大值或最小值中有一个与中间值的差异超过中间值的15﹪,则把最大值和最小值一并舍去,取中间值作为该组试件的抗压强度代表值;如