水泥胶砂试件成型实验指导书.docxVIP

PAGE 2 水泥胶砂试件成型实验指导书 知识储备 水泥是水硬性无机胶凝材料，是土木工程中最重要的工程材料之一。水泥品种繁多，按化学成分可分为：硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥、硫铝酸盐类水泥和铁铝酸盐类水泥等；按性能和用途又可分为通用水泥、专用水泥和特性水泥三类。工程中最常用的是通用硅酸盐水泥，其中硅酸盐水泥又是最基本的。 水泥强度是评定水泥质量的基本指标，是重要的技术性质之一。 一．实验名称 水泥胶砂试件成型实验 二．采用标准 《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1999。 三．一般规定 1、水泥取样以同一水泥厂、同期同批、同品种、同强度等级的水泥为一个取样单位取样，散装水泥一批的总数量不得超过500t，袋装水泥一批的总数量不得超过200t。取样应具有代表性，可连续取样，也可从20 个以上不同部位取等量样品，取样数量为20kg，缩分为二等份，一份用于水泥质量检验，一份保存40 天，用于水泥质量检验结果有争议时由省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。 2、试样应充分搅拌均匀，通过0.9mm方孔筛，并记录筛余物百分数及其性质。 3、实验室用水应是洁净淡水。 4、实验室温度应为（20±2）℃，相对湿度不低于50％。养护箱温度为（20±1）℃，相对湿度不低于90％。 5、水泥试样、标准砂、拌和用水、仪器和用具等的温度均应与实验室温度相同。 四. 水泥胶砂试件成型 1、实验的目的和意义 将水泥、水、标准砂拌合成水泥胶砂试样，进行养护，为水泥胶砂强度检测做准备。 2、主要仪器设备 （1 ）水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂试模，见图1； （2）胶砂振实台：见1图2； 3、实验方法 （1）试样成型：成型 前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层机油。水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物。水泥与标准砂的重量比为1：3，水灰比为1：2。每成型一组三个试件需称量水泥（450±2）g，标准砂（1350±5）g，拌合水（225±1）ml。 先将拌合水加入搅拌锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。开动搅拌机。低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地加入标准砂。再高速搅拌30s。停拌90s，在第一个15s内，用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内，在高速下继续搅拌60s。 将试模及模套固定在振动台上。用料勺从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器来回将料层播平，接着振实60 次。再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60 次。振动完毕，移走模套，将试模从振实台上取下，用刮平刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平。在试模上作标记，标明试件编号、成型时间等。 （2）试件养护：将成型好的试件连试模送入标准养护箱（温度（20 土1）℃，湿度不低于90％）养护(22 土2)h，然后取出脱模。脱模前应用防水墨汁或颜料笔对试件进行编号或标记，两个以上龄期的试件在编号时应将同一试模内的试件分在不同龄期内。试件脱模后即放入（20±1）℃的水槽中养护，试件之间应留有间隙，以便让水与试件的六个面接触，并且水面至少高出试件5cm，养护水每两周更换一次。