基于固体充填开采的保水开采方法及工作面设计布置.docxVIP

基于固体充填开采的保水开采方法及工作面设计布置 在煤层开采过程中，在矿山压力的作用下，工作面上的滑动岩石受到严重运动，导致岩屑滑动、坍塌和断裂。 随着充填采煤技术的发展, 我国自主研发了新型的固体充填开采技术 1 项目的地理条件 五沟煤矿受含水层影响区域位于矿区东北部, 走向长度为2.51 km, 倾向长度为0.93 km, 区域面积为2.35 km (1) 西南下缘海区 区域“四含”厚度为6.23~32.7 m, 厚度变化较大。“四含”沉积厚度总体呈现“西南厚东北薄”的趋势。区域西侧与南侧厚度较大, 起伏也较大, 厚度在18.0~32.7 m;区域中部厚度较小, 东北部厚度最小, 并且较平坦, 厚度在6.23~14.0 m。区域富水性由北向南、由东向西逐渐增强。含水层厚度分布特征如图1所示。 (2) 基岩厚度随含水层分布的规律,其“东薄”、“下基 区域基岩厚度变化范围为0~125.52 m, 厚度变化较大, 并呈现“西厚东薄”的变化趋势。区域西侧基岩厚度较大, 在80.0~125.52 m的范围内变化, 东侧基岩厚度较小, 部分区域基岩厚度为0, 煤层直接赋存于含水层之下。区域内基岩厚度还存在一定的起伏, 具体基岩厚度分布特征如图2所示。 (3) 煤层厚度分布 主采煤层为10煤, 厚度为0.93~7.50 m。区域煤层厚度总体呈现“中部厚四周薄”的变化趋势。区域东部煤层厚度最小, 中部呈小山状突起, 厚度达到最大值。除中部突起以外, 其他区域厚度变化较小, 趋势相对平缓, 煤层厚度主要集中在3.5 m左右。煤层厚度分布特征如图3所示。 2 固体填充保水开采方法 2.1 地面充填材料压实充填系统 固体充填开采属于充填开采技术的一种, 其是在综合机械化采煤的基础上发展起来的, 可实现在充填支架掩护下同时进行采煤和充填。与传统综采相比, 采煤系统与传统综采相同, 不同的是固体充填开采增加了一套将地面充填材料安全高效地输送至工作面采空区的垂直投料系统, 以及位于充填支架后部的夯实系统, 如图4所示。通过将矸石、建筑垃圾、粉煤灰和露天矿渣等固体废弃物作为充填材料密实充填入采空区, 控制上覆岩层移动, 降低覆岩导水裂隙带发育高度, 从而达到保水开采的目的。 具体基本原理是将充填材料通过垂直投料系统输送至井下储料仓, 然后储料仓里的充填材料通过井下运输系统输送至悬挂在充填支架后顶梁的充填输送机上, 再由充填输送机的卸料孔将充填材料充填入采空区, 最后夯实机对充填材料进行夯实, 使原本松散堆积的充填材料达到密实状态, 从而有效地控制上覆岩层移动和裂隙发育。 2.2 充填工作面采动覆岩移动变形破坏程度降低 在传统垮落法开采中, 随着工作面的推进, 直接顶失去了下部煤层的支撑作用, 在岩层自重和上覆岩层压力作用下发生垮落, 形成垮落带;而基本顶则以梁或板的形式向下方移动、弯曲, 当内部应力达到岩石的极限强度时, 产生断裂, 并不断向上覆岩层发展, 形成裂隙带;垮落带与裂隙带合称为“导水裂隙带”, 一旦导水裂隙带发育至含水层, 水体将会经贯通后的采动裂隙流向工作面, 造成工作面发生溃水灾害, 如图5 (a) 在固体充填开采中, 由于采用充填材料充填工作面采空区, 煤层开采后留下的空间被充实, 并且充填材料在夯实机的作用下充分接顶, 作为主要的支撑体承载上覆岩层的载荷, 有效地限制了顶板的下沉, 使上覆岩层以弯曲下沉为主, 只有局部出现裂隙, 而不产生垮落带, 有效地降低了由采动造成的导水裂隙带高度, 保证了含水层下煤层的安全开采, 如图5 (b) 在传统垮落法开采中, 采高是影响上覆岩层移动变形破坏程度的主要因素, 而对于固体充填开采, 充填材料充填了上覆岩层垮落的空间, 相当于降低了采高, 因此, 可有效地降低覆岩移动变形破坏程度。为了评价固体充填采煤的充填效果, 等价采高理论和充实率概念被相关学者提出, 并且两者满足一定的关系 其中, M 为了研究固体充填开采覆岩导水裂隙带发育规律, 文献 其中, H 由图6分析可知, 采高越小, 充实率越大, 覆岩导水裂隙带高度就越低, 因此, 对于具体的煤层赋存情况, 充实率是固体充填采煤控制覆岩移动变形破坏的关键因素。 3 层下固体填充率设计 3.1 含水层上采煤允许的临界基岩厚度 固体充填开采覆岩导水裂隙带是否导通含水层, 主要取决于导水裂隙带高度和开采煤层至含水层之间距离。 含水层下煤层开采所留设的防水煤岩柱不仅要预计导水裂隙带发育高度, 还要考虑保护层厚度, 即基岩厚度应大于或等于导水裂缝带高度加上保护层厚度, 因此, 含水层下采煤允许的临界基岩厚度为 式中, H为临界基岩厚度;H 根据《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》 将式 (2) 和式 (4) 代入式 (3) , 推