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不同促进剂对动态硫化的促进剂dm 0 刚性和强度 由于nbr和pvc是极性材料的参量参数非常相似，因此具有良好的相溶性。 橡胶优点在于高弹性及小的永久变形, 塑料则有较高的刚性和强度。共混则可弥补不足, 而保留各自长处 热塑性弹性体 (TPE) 由于具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性树脂的工艺加工性能, 不需要硫化, 可作为第三代橡胶, 在橡胶工业中应用范围日趋扩大, 除大量用于制鞋之外, 现已涉及胶带、胶管、胶板、胶条、胶布、胶粘剂、密封剂等诸多方面, 尤其在胶管及胶板方面大量取代了橡胶 1 实验部分 1.1 试剂、仪器和防老剂 高聚合度聚氯乙烯 (HPVC) , SH-200, 上海氯碱化工股份有限公司;丁腈橡胶 (NBR) , P-830, 美国杜邦公司;邻苯二甲酸二辛酯 (DOP) , 分析纯, 沈阳市新化试剂厂;二月桂酸二丁基锡, 工业级, 东陵区精细化学厂;硫磺, 工业级, 市售;TMTD, 工业级, 市售;DM, 工业级, 市售;防老剂264, 工业级, 市售;氧化锌 (ZnO) , 工业级, 市售;硬脂酸 (hst) , 工业级, 市售。 1.2 实验材料和仪器 X (S) K-160型开放式炼胶 (塑) 机, 上海双翼橡塑机械有限公司;XLB型平板硫化机, 中国青岛亚东橡机有限公司青岛第三橡胶机械厂;CP-25型冲片机, 上海化工机械四厂;RGL-30A型微机控制电子万能试验机, 深圳市瑞格尔仪器有限公司;XHS-A型邵尔硬度计, 营口市材料试验机有限公司;XSS-300型转矩硫变仪, 上海科创橡塑机械设备有限公司。 1.3 硫化体系的制备 (1) 塑化 在150—155℃的高温双辊上, 将混合好的物料进行塑化, 待塑化半分钟后, 加入丁腈橡胶进行混炼, 同时加入除硫化体系之外的小料。 (2) 动态硫化 加入小料后待混合均匀后加入硫磺, 开始计时, 半分钟后加入硫化促进剂, 大约三分钟时下片待用。 (3) 制备样片 将样片放入适当模具中, 放入165℃热压平板硫化机, 设定压力为10MPa, 压3min。然后卸模待用。 (4) 制备拉伸试样 将试片用标准裁刀裁制成实验所需试样用于力学性能测试。 1.4 实验试验基准 邵尔硬度标准为GB 2411-80, 拉伸测试标准为GB/T 1040-92。 2 结果与讨论 2.1 dop用量对塑性弹性体力学性能的影响 固定橡塑比HPVC/NBR为70/30, 硫化体系为5.6g, 稳定剂为3g, 其它助剂为1g, 图1-1—图1-2研究DOP的用量分别为15、25和35g时对弹性体力学性能的影响。 图1-1和图1-2所示, 随着DOP用量增加, 热塑性弹性体的断裂伸长率逐渐增大, 拉伸强度、硬度和永久变形则逐渐降低。随着增塑剂用量增大, 小分子增塑剂渗透到线型大分子中, 削弱了大分子间作用力, 聚合物形变能力增大, 材料拉伸强度减小, 断裂伸长率增大。 2.2 橡塑比对弹性体力学性能的影响 固定DOP为35, 硫化体系为5.9, 稳定剂为3, 其它助剂为1, 图2-1和图2-2研究了不同的橡塑比对弹性体力学性能的影响。 图2-1和图2-2所示, 随着NBR含量增大, 动态硫化共混物的断裂伸长率增大, 共混物拉伸强度、永久变形和硬度随NBR含量增加而减少, 这是由于共混物的橡胶相数量增多, 强度降低, 韧性增大, 从而使共混物拉伸强度和硬度降低。 2.3 说内磺酸钠体系 固定HPVC/NBR为70/30, DOP为35, 稳定剂为3, 其它助剂为5.6, 改变硫磺用量研究弹性体力学性能的变化。 图3-1和图3-2所示, 随着硫磺用量增加, 共混体系的断裂伸长率和硬度总体上是呈上升趋势;永久变形随着硫磺用量增加则逐渐降低;拉伸强度则随着硫磺用量增大先增大后又减小, 在硫磺用量为1.0g时出现最大值。当硫磺量较少时, 体系内橡胶粒子硫化程度较低, 只有部分橡胶粒子发生交联, 体系交联程度不完全。随硫磺质量增加, 当硫磺用量在0.8phr—1.0phr时断裂伸长率增加比较迅速, 橡胶粒子交联程度不断增加, 但是当硫磺用量超过1.0phr时力学性能反而下降。 2.4 tmd对拉伸性能的影响 固定HPVC/NBR为70/30, DOP为35, 稳定剂为3, 其它助剂为5.6, 图4-1和图4-2通过改变TMTD用量研究弹性体力学性能变化。 由图4-1和图4-2看出, 随着TMTD增加, 拉伸强度和硬度逐渐增大, 在0.5份时增大较迅速, 而断裂伸长率则先增大后在加到0.5份后降低比较快。永久变形则是随TMTD用量增大一直降低, 在0.5份后降低比较迅速。由于TMTD属于超级促进剂, 促进硫化速度比较快, 加入少量TMTD就能够很大程度地促进硫化进行, 加入量越多, 硫化时间