泵吸式反循环法成孔工艺.pdfVIP

泵吸式反循环法成孔工艺 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012 泵 吸 式 反 循 环 法 成 孔 工 艺 反循环回转法简介 反循环回转法成孔工作特点与正循环相反，泥浆由储浆池流入或注入 钻孔，到孔底同钻渣混合，在真空泵与吸泥泵配合或在空气吸泥机、水力 喷射泵的抽吸力作用下，混合物进入钻锥的进渣口，由钻杆内腔吸上，在 从出水控制阀经胶管排泄到沉淀池，净化后到储浆池循环使用。 反循环与正循环相比，除了前述的钻孔进度较快外（约快4～5 倍），还有需用泥浆料（粘土）少（土质如用清水护壁时可完全不用粘 土）、转盘所消耗动力较少、清孔时间较快等优点。 反循环的泵吸式与气举式比较：由于气举反循环是利用送入压缩空气 使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱压力差有关。孔浅时供气 压力不易建立，钻杆内水流上升速度低，排渣性能差，如果孔的深度小于 7m，则吸升是无效的；孔深增大后，只要相应地增加供气量和供气压力， 钻杆内水流就能获得理想的上升速度。孔深超过50m后，即能保持较高而 稳定的钻进效率。泵吸式反循环是直接利用沙石泵的抽吸作用使钻杆内的 水流上升而形成反循环的。 下面只介绍常用到的泵吸式反循环回转钻成孔工艺。 泵吸式反循环回转钻孔的成孔工艺 反循环回转钻进的泥浆与供水设施：反循环回转钻进所需的泥浆沉淀 池和储浆（或供水）池应设在钻机排浆（渣）口的同侧，与钻机的距离可 根据地形决定，一般布置如图7-105。两池的总容积一般为钻孔完成后排 渣体积的1.2～2.0倍。 净化后的泥浆经流槽进入钻孔，同时有泥浆（或水）从储浆池流入钻 孔，使护筒内保持一定的水头高度。多余的泥浆（或水）则从钻孔的溢浆 口流回沉淀池，经沉淀后流进储浆（或供水）池。 泵吸式反循环回转钻进的泥浆相对密度不宜过大，超过1.3时，泥石 泵的抽吸能力降低，一般泥浆相对密度以1.1以下为宜。气举式反循环回 转钻进的泥浆，因为反循环回转钻进的泥浆只起护壁作用，相对密度过大 一是浪费泥浆原料（如粘土、添加剂等），二是降低进度。 成孔工艺流程 1.钻机就位 基本上与正循环相同 2.开钻 为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底约20cm～30cm，将真 空泵加足清水（为便于真空启动，不得用脏水），关紧出水控制阀和沉淀 室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门使气水畅通，然后启动真空泵， 抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室的观察看到 泥石泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥石泵。当泥石泵出口真空压力达 到0.2Mpa 以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀 池，形成反循环后，启动钻机慢速开始钻进。 打开出水控制阀后，若压力减到0.2Mpa 以下时，可关闭出水控制 阀，减少排量，或者在操作中反复启闭控制阀门以提高泵内压力。 3.接长钻杆 当一节钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉 渣基本排净（约需1min～3min），然后关闭泥石泵接长钻杆;在接头法兰 盘之间垫3mm～5mm厚的橡皮圈,并拧紧螺栓,以防漏气、漏水;然后如上述 工序,一切正常后继续钻进。 4.控制钻速 在硬黏土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺。在高 液限黏土、含砂低液限黏土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺。在 砂类土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以免陷 没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。 遇地下水丰富易坍孔的粉质土，宜用低档慢速钻进，减少钻锥对粉质 土的搅动；同时应加大泥浆相对密度和提高水头，以加强护壁，防止塌 孔。 5.泵吸式反循环回转钻进中的故障及处理 1） 反循环不正常 a.启动真空泵后反循环流动不正常，泥石泵抖动，泥水减少以致中 断。 原因：多为管路漏气或钻头、钻杆堵塞。 处理方法：首先检查钻杆法兰盘螺丝有无松动，是否垫好橡皮圈； 其次检查泥石泵的石棉垫（即盘跟）处有否漏气，提引水龙头填料压盖 有否松动。上述几个部位都应做到紧密不漏气不漏水，还要清除钻头、 钻杆或泥石泵进出口处的堵塞物。 b.产生真空后，沉淀室的水位上升缓慢。 原因：真空泵使用过久，工作性能差或管路漏气。