事故油池分析和总结.docxVIP

事故油池施工方案 一. 工程概况 事故油池为地下钢筋混凝土箱型结构水池，有效容积为 40m3。油池平面尺寸为6.35m×3.8m，油池净高度 3.85m，顶板井盖高出地面 100mm。采用 C25 W6 F50 抗渗钢筋混凝土整板基础，基础底板、墙板均为 250mm 厚，顶板厚 200mm，100 厚 C15 砼垫层。目前场内地坪标高为设计标高 7.2m，故基坑开挖深度为 4.4m,底板坐落在粉质粘土土层上。二、编制依据 1、事故油池施工设计图纸。 2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 3、相关的操作规程。 4、建筑工程施工质量检查与验收手册三、作业前的准备 1、现场三通一平已完成。 2、施工所需要图纸及配套图集已齐全。 3、劳动力及施工机具已进场，机具试运转后一切正常。 4、主要周转材料已全部到位。四、劳动力组织 序号 1、 工种 施工员 人数 2 序号 7、 工种 机具管理员 人数 1 2、 技术员 1 8、 钢筋工 13 3、 质检员 1 9、 瓦工 20 4、 安全员 1 10、 木工 10 5、 材料员 1 11、 电工 1 6、 取样、送样员 1 12、 五、施工机具、仪器的配置 序号 名称 型号 数量 序号 名称 型号 数量 1 经纬仪 J2 1 5 配电箱 GXL-21 1 2 水准仪 DSZ3-24 1 6 钢筋切断机 GQ40-1 1 3 钢圈尺 50m 1 7 插入式振动棒 ZB-50,30 1 4 圆盘锯 YT400 1 8、 钢筋碰焊机 1 六、作业计划 1、施工部署 事故油池施工考虑采用底板与墙板及顶板分三个施工段，即底板至池壁连接的 0.5 米处先行浇筑,墙板、顶板后浇筑。 七、施工顺序（工艺流程） 定位放线——基坑机械挖土——开挖集水井及排水沟——人工土方开挖清理修整— —100 厚 C15 混凝土垫层——支设底板模板——绑扎底板钢筋、混凝土墙插筋——立四边砼墙模板——钢筋、模板验收——浇筑C25 抗渗混凝土底板至施工缝处——绑扎墙筋—— 支设墙模——浇筑墙板——支顶板模板——顶板钢筋绑扎——浇筑顶板混凝土——土方回填 轴线及标高控制 轴线及标高基准：轴线按主变基础平面布置图，用经纬仪进行放线，重点部位轴线引测到已建建筑物上，供引线，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。 为了方便施工，在土方开挖过程中将标高引测至基坑内，设立不少于 4 个水准控制点， 固定水准点应设置牢固，并进行围护，使其在施工中不致损坏。轴线在施工基础垫层前引测至基坑内。 基坑边坡护面处理 基坑采用 1.25 立方米挖机开挖，基坑底设置 1.5 米的操作面。土方开挖后，做好防护工作。设置钢管围栏及基坑四周排水沟，坑边不堆放杂物等。 排水： 基坑开挖时主要遇到浅层滞水。在基坑土方开挖后，浅层滞水仍需采用明排水沟、集水井排除。 基坑内排水：基坑工作面外四周均设120mm 深、宽度为240mm、深度低于垫层的明排水沟，通向集水井。 抽水：雨水及地表水、地下水及时排出，用Φ150 电动潜水泵抽水，在整个施工至回填土结束前由专人负责开泵抽水。基坑水抽入雨水井。 基础垫层 基础底板垫层为 100 厚 C15 混凝土。 底板垫层施工在底板侧模前进行。 底板垫层浇筑前，须先做好基底面抄平，使基底标高与设计相符合。 底板垫层浇筑后及时养护，待有一定强度后放线。5．梁板整体基础 事故油池所用砼为 C25 W6 F50 抗渗混凝土，抗渗等级 W6。使用商品砼。 整板基础侧模采用 18 厚木质胶合板，钢管扣件支撑，间距 900mm。 整板基础与混凝土外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口 500mm 处。 底板在振捣时，应避免振捣棒碰到钢筋，防止钢筋移位。 底板与底板向上 500mm 高的混凝土墙板同时浇筑，底板预留止水槽 50*800，止水槽在支底板模板时，另支设止水槽模板。止水槽与底板一次成型。 6、混凝土侧墙板 墙板的浇筑方法：分层连续浇筑，安排一台插入式振动器，跟随下料处进行振捣，确保快插慢拨，振动时间以不冒气泡和不再沉淀为止。插入间距为 300mm，插入深度为进下层不得少于 50mm。 模板固定 墙板在浇捣时防止胀模，模板用?12 双头对拉螺栓固定，对拉螺栓间距竖向为 600m， 横向为 400mm。详见附图。 模板加固用对拉螺栓，为了防止墙板外的地下水沿拉结螺栓渗透至内侧，螺栓中间增焊一块 5mm 厚的止水片。在墙板外侧面穿两块木块预埋，尺寸为40?40?20mm，套在螺栓上，贴在外侧模板上，拆模后取出木块，切断螺钉后形成凹坑（堵头），堵头处用 1:2 膨胀水泥砂浆封堵。 为防止渗漏，墙板采用抗渗C25、W6 混凝土。并按规定留置抗压、抗渗砼试块一组。7、混凝土顶板 a 顶板模板支撑前、按要求搭设支撑体系，确