工艺管道安装技术交底.docVIP

工 程 技 术 交 底 工程名称 净化及合成装置 交底时间 2009年 9 工程部位 工艺管道安装 交底对象 交 底 人 接 收 人 参加交底人员： 内 容： 施工准备 施工前技术人员必须认真阅读设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会审，并结合现场情况编制施工方案，进行技术交底和安全交底。 根据施工图编制材料需求计划，根据工程量及工程进度要求提出人员及机索具需求计划，并对施工所需手段用料、辅助材料、设施等进行预先准备。 所有参加施工人员必须熟悉图纸，了解图纸符号意义，以及施工程序、施工方法、质量要求及验收标准。 与管道施工有关的土建工程、钢结构工程经检查合格，设备找正、灌浆工作已结束。 具备相应的焊接工艺评定，根据“焊接工艺评定报告”编制“焊接作业指导书”。 焊工必须持有国家劳动部门颁发的有效合格项目的证件。组织焊工学习焊接工艺规程，掌握焊接工艺要求，并按施焊管道类别对焊工进行考试取证。 建立工程施工管理所需要的各种表格和台帐。 材料验收、发放及保管 管子的检验 所有到场的管材必须具有生产厂家出具的合格的产品质量证明书 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。 合金钢管道应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做好标记。 阀门应检查下列项目： 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标准应符合图纸设计要求。 外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，阀门阀杆不得弯曲，螺纹不得损坏；安全阀应铅封完好。 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。当有疑问时，应进行无损探伤检查。 合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽检数量不得小于1个。 阀门的耐压试验方法和数量： 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力实验和密封实验，不合格者不得使用。 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29OC或大于186OC的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力实验和密封实验，不合格者不得使用。 .输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29OC～186OC的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个进行壳体压力试验和密封试验，不合格应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，封闭出入口。 管件检验 管件必须具有制造厂的质量证明书，材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，管件的内、外表面无锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、 变形等缺陷。 检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸、螺孔直径和中心距等尺寸。 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做好标记。 紧固件的检验 检查紧固件的规格，材料的标记应齐全、正确，并符合设计及产品质量证明文件。 紧固件的表面应无锈蚀、凹痕、裂纹、螺纹、根部应无杂物、断口等缺陷。 抽查螺栓、螺母的配合精度，紧固件螺纹长度和丝扣加工粗糙度，应符合有关标准。 焊接材料的检验 焊接所用的焊丝、焊条必须具有合格的质量证明书 检查焊接材料的牌号和规格等标识，应符合焊接工艺评定的要求。 对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。 材料的保管 在现场应成立材料库，且设专人看管，材料出入库应设有台帐。材料到货后，应按现场平面布置进行摆放，小件材料应进入库房，分层、分类摆放。材质为不锈钢的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳钢接触， 不同材质的管道要做好标识，切割下料后要及时对标识进行移植。安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物，阀门试压合格后，应排尽积水，及时盖上盖帽。 管道材质 标示颜色 标示宽度 00Cr19Ni10 绿色 30mm 20# 红色 30mm 20G 兰 30mm L245 白 30mm 材料发放 现场应根据当天的使用量，按照单线图领用材料，做到用多少领多少，用不完要及时退库。 焊工凭施工技术人员开具的焊条领用单领用焊条。 焊条使用前应按说明书要求进行烘烤，焊工领取后要放在保温筒内。每天下班前，每名焊工必须按当天领用的焊条数，向焊条库交未使用的焊条数，退库的焊条应做出相应的记号，下次发放时首先发出，焊接时首先使用，以免焊条数次烘烤，并做好焊条的烘烤、发放、回收记录