电厂风机分析和总结.docx

为保证设备安全，风机应在最小负载下启动。为此，离心式风机启动前应先关闭该风机 的进口或出口隔绝风门和调节风门。待风机启动正常，电流降至空载值时立刻开启进、出口 隔绝风门，并操作调节风门，保持炉膛负压正常和风量负荷要求。这是因为离心式风机的轴 功率 P 是随着风量的增加而增大。为了减小启动时的风机轴功率，必须减小启动时的风机流量，因此离心式风机应在隔绝风门和调节风门全关的情况下启动。对于轴流风机而言，轴 功率 p 是随着风量增加而相应减少，动叶角度减小、风量越大时风机的轴功率将越小，因此， 轴流风机应在调节风门或动叶关至最小时、出口隔绝风门开足时启动。 火力发电厂常用风机 1、 送风机：向锅炉输送燃料燃烧所需要的空气（高于室温）。 2、引风机：把燃料燃烧后生成的烟气从锅炉中抽出并经烟囱排入大气（100℃~200℃含二氧化硫等有害气体及部分飞灰，应密封好、防磨、防腐不宜积灰及轴承冷却良好）。 引起风机振动的原因有三种：电磁原因，气流原因，机械振动。 1、 电磁原因振动多少由于气隙不均匀引起的。对风机进行断电试验，振动随转速逐渐降低。若是电磁原因，当风机断电后振动立即消失，同时频谱中没有电源频率。 2、 引起气流振动的原因是旋转失速和不稳定的入口气流，其主要特征是特征频率小于转速频率，振幅大幅度波动，相位不稳，伴有机壳的剧烈振动。一般发生在流量减小时，随 流量减小而增大，排气压力波动，如紊流的频率与叶片的固有频率重合，将会使叶片疲 劳。喘振发生时，机组入口流量一般小于相应转速下最小流量。振动频率一般为 0~10Hz， 偶尔出现宽频带的高频，与机组相连管道都发生强烈的振动，有倒流现象，出口压力大 幅波动。 3、 机械振动：不平衡、不对中、机械松动（叶轮松动、轴承松动、结合面及基础松动）、轴承故障。 防止风机失速及失速处理技术措施 轴硫分风机失速信号测点就是风机叶片前后的烟气流量的差压前后的反应。 １、加强空气预热器蒸汽吹灰，要继续保持每班吹一次的方式，吹灰时要单台吹灰，并检查吹灰阀后压力高于１.0ＭＰ—1.2ＭＰa，不允许两台同时吹灰，以保证吹灰质量。 ２、当机组负荷高于５００ＭＷ以上时，要将机组变负荷速度设定为８ＭＷ／min（或将风量控制偏置降低），以减小风量过调对风机的不利影响。 ３、当机组负荷高于５００ＭＷ以上时，要严密监视两侧风机动叶(或静叶)开度和电流的变 化，电流最大不应超过额定电流的８０％，动叶开度最大不应超过８０％，当发现风机电流 超过额定电流的８０％或动叶开度超过８０％时，要立即将控制解为手动进行调整，必要时 采取降低机组负荷措施。 ４、两侧风机调整要保持一致。 5、加强对空气预热器烟气侧差压的监视，一般应小于 1 kPa，大于 1.4 kPa 就可判断有堵灰现象，必须加强吹灰，最高不能超过２kPa，否则应采取降负荷措施。 6、当发现风机失速时，要立即手动将失速风机的动叶(或静叶)快速关回，直到失速消失为 止，同时严密监视另一台风机的电流变化，必要时可根据运行风机的电流适当关小其动叶， 以防止超电流；在调整风机动叶过程中，可适当降低机组负荷，并逐步将两台风机出力调平。 7、为了防止因风机长时间失速、喘振运行对叶片造成损坏，如果１0 分钟之内失速不能消除时，必须立即停止风机运行。 当风机处于不稳定工作区运行时，可能会出现流量 全压的大幅度波动，引起风机及管路系统周期性的剧烈振动，并伴随着强烈的噪声，这种现象叫作喘振。 风机在下列条件下才会发生喘振： 风机在不稳定工作区运行，且风机工作点落在性能曲线的上升段。 风机的管路系统具有较大的容积，并与风机构成一个弹性的空气动力系统。 系统内气流周期性波动频率与风机工作整个循环的频率合拍，产生共振。 风机在失速状态下可以运行，如果出现了喘振现象，必须即时处理,我们的操作员在发现风 机喘振动时，能常采用降低负荷，关小喘振风机动呈或导叶的方式处理.。失速的现象在我 们厂时有发生，喘振很少出现。喘振我遇到过，就是出口风道有异物堵塞,流量减小，而风 机的出力又很大，导致风在风道内形成回流，造成压力不稳定，解决的办法就是减小风量。 增压风机失速 增压风机布置在锅炉引风机之后的烟道系统中，每台炉配备一台增压风机。增压风机的作用 是克服FGD 装置烟气系统设备、烟道的阻力，为烟气进入脱硫装置提供动力。风机转速恒定， 但在运行过程中，风机的转子叶片角可以由液压油系统调节，从而可根据锅炉系统的性能要 求调整风量。烟气的输送依靠增压风机来克服烟道、烟气挡板、GGH（烟气再热器）收塔、 烟囱和其他设备的阻力。克服脱硫烟气系统及脱硫塔的阻力 1、 脱硫系统中出入口烟气挡板门内置扇形板任意一扇脱落或销子断使扇门不能开启，