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第一章切削原理 切削运动包括 和 切削过程中将工件表面分为三类，即 、 和 在选择切削用量时，先确定 ，然后再选择 ，最后确定 常见的刀具材料有 和 前刀面和基面之间的夹角称为 ，后刀面和切削平面之间的夹角称为 刀具的磨损形式有 、 和 。当刀具达到 后就不能继续使 用了。 切削液的作用是： 、 、 、 。常用切削液有： 、 和 。其他主要起冷却作用的切削液是 和 刀具 或 后，自开始切削到后刀面磨损量达到 所经过的切削时 间，称为刀具耐用度。刀具寿命等于 与 或 的乘积 时刃倾角常取负值 工件材料的强度、硬度越高，切削力越 ，产生的切削热越 ，切削温度也就越 工件材料太硬或太软都属于 材料 切削脆性材料时形成 切屑 在工件的已加工表面上有 现象 加工塑性材料时，在前刀面上易形成 切屑流经的刀面称为 第二章金属切削机床和表面加工方法 铣床上加工平面用 和 。铣床的主运动是铣刀的 砂轮由 、 和 组成，制造砂轮时常用的磨料有三大类： 、 和 常用的钻床有 钻床、 钻床、 钻床。钻床上得加工方式有： 、 扩孔、 、攻丝、 和 。 车削螺纹用 ，在钻床上攻螺纹用 主要用于孔加工的机床 和 。 CW6163 万能 床，床身上最大回转直径为 mm；X6132:万能 床，工 作台宽度为 mm；Z3040： 床，最大钻孔直径 mm；M1432：万能 床，最大磨削直径为 mm；Y3150E: ,最大工件直径为 mm 坐标镗床是一种 精度镗床，磨床是 机床 在车床安装六方钢时应选用 。 加工平底孔的刀具 。 在铣床加工齿轮时，可将工件装在 上 由于拉刀的价格昂贵，因此拉削加工在 （填“大”或“小”）生产时使用 插齿适用于加工 和 。 刨削加工和铣削加工都可以加工平面，铣削加工的效率比刨削加工 。 轴类零件上的键槽适宜在 床上加工 8H7 的孔通常采用的加工方法是 — — 第三章机械加工工艺过程 生产过程是指从 变为 的全部劳动过程的 工件的安装包括 和 两个方面的内容。 工序是指 （或 ）工人，在 上（或 ）对 （或 ）工件所 完成的那部分工艺过程 当 不变， 不变，切削用量中的 和 不变时所 完成的那部分工艺过程，称为工步 用未加工的表面做定位基准的基准称为 粗基准的选择原则为：1） 2） 3） 4）作为粗基准的表面应光滑、整洁 5）在同一尺寸上粗基准只 能用 次 基准重合原则是指 基准和 基准保持一致 零件的加工一般分为三个阶段： 加工、 加工和 加工阶段。精度要求高时 还有 加工和 加工阶段 粗加工前： 、 （ ）、时效处理（ ）；粗加工后，半精加工前：二次时 效、 ；半精加工后，精加工（磨削加工）前： 、 、表面淬 火等；精加工后： 、 10.影响加工余量的因素有 、 ，确 定加工余量的方法有： 、 和 。通常采用查表修正 法 11.加工顺序的安排原则是 、 、 、 12.箱体类零件加工工艺路线安排一般遵循 、 、 、 的原则 13.轴类零件的外圆表面加工主要是 和 14.机械加工质量通常包括两个方面： 和 15.机械加工表面质量包括： 和 、 16.获得形状精度的方法有 、 和 由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工系统称为 在 选 择 表 面 加 工 方 法 时 要 考 虑 、 _ _ _ _ _ 生 产 批 量 的 大 小 、 、工件的形状以及尺寸等因素。 根据设计要求不需要将六个自由度完全限制，在定位时应选用 。完全定位 和不完全定位都能完成定位任务。 20.沿径向夹紧薄壁套时往往会使加工后的内孔出现 误差 21.轴类零件通常以 定位 22.对于有受力要求的轴类零件一般选用 毛坯 第四章机床夹具 1.机床夹具的使用可以 机床的使用范围 2.机床夹具的基本组部分是 、 和 。夹具上用于与 机床连接的是 夹具的导向装置作用是引导刀具进入 ，并在加工过程中 由于 切削力等因素引起的刀具偏移。常用的刀具导向装置是有 和 对刀元件的作用快速的调整刀具的 。对刀元件通常在 和 夹具中 采用 定位短销限制 个自由度，定位长销限制 个自由度；短V 型块限制 个自由 度，长V 型块限制 个自由度 定位误差产生的原因有两个，一是 误差，二是 误差 7.球头支撑钉适用于 ，平头支撑钉适用于 ，齿形头支撑钉适用 于 8.定位的任务是 ，夹紧的任务是 。 9.专用夹具适用于 （填“成批”或“单件”）生产 10.工件以外圆表面定位时，其定位元件可选择 、V 型块等 计算题：切削用量计算，尺寸链计算综合题：拟定零件加工工艺路线