聚合部设备维护检修规程.docVIP

目 录 带搅拌器的容器的维护与检修规程 2 屏蔽泵的维护与检修规程 5 螺杆泵检修规程 9 齿轮泵维护检修规程 12 球磨机的维护与检修规程 15 离心机维护检修规程 18 笼式反应器维护与检修规程 22 切粒机维护和检修规程 24 离心泵维护检修规程 26 变速箱维护检修规程 29 离心式风机维护与检修规程 36 离心式压缩机操作维护检修规程 39 活塞式压缩机检修规程 49 有油螺杆式压缩机维护检修规程 58 无油螺杆式压缩机维护检修规程 62 带搅拌器的容器的维护与检修规程 1.主题内容与适用范围 本标准规定了带搅拌器的容器的维护与检修规程 本规程适用于343-A/R-01、343-R-02、345-A/R-01、342系统带搅拌器的容器设备的维护 与检修。 2.检修周期 大修24～36个月。 3.维护检修内容 3.1维护内容 3.1.1检查及清除渗漏，紧固松动的螺栓，检查密封液的液位，压力，要定期补加密封液。 3.1.2清洗密封液系统，密封液贮罐及视镜。检查修理密封液压力平衡装置，压力表。 3.1.3检查减速机中润滑油的油位，温度是否正常，油封有无泄漏，有无特别声音，要定期补 加润滑油，润滑按润滑基准要求进行。 3.1.4检查轴承有无特别声音及温度是否正常，要定期补加润滑脂。 3.1.5检查冷却水系统是否正常、视镜是否清楚、有无水流淌。 3.1.6设备运转平稳，无特别振动，晃动，必要时检查电流是否波动或偏大。 3.1.7设备紧固件无松动，容器附件完好。 3.1.8检查修补容器外部保温层。 3.1.9保持设备的洁净。 3.2大修内容 3.2.1检查联轴节，检查或更换弹性块。 3.2.2检查或修理或更换进料阀、放料阀。 3.2.3检查修理或更换容器视镜、灯镜、温度计套管等。 3.2.4解体清洗减速机，检查齿轮、轴承、轴封等磨损状况，择差进行更换。 3.2.5清洗检查主轴承，择差更换。 3.2.6解体清洗机械密封，检查、更换零部件，组装。按要求进行试压。 3.2.7检查搅拌器长、短轴的直线度，超差时需校直，必要时更换。 3.2.8检查搅拌器叶轮排列方法，以及检查校正叶轮的变形，必要时做动平衡或更换。 3.2.9检查或修理容器内部盘管或列管加热器。 3.2.10检查容器内部构件的相对位置，必要时测量容器璧厚，检查各焊缝。 3.2.11检查修理或更换冷却水管路及附件。 3.2.12容器按国标《压力容器平安技术监察规程》中的内容检修。 3.2.13检查或更换保温层或刷漆。 4.检修前的预备工作和检修留意事项 4.1检修前的预备工作 4.1.1生疏了解设备运行状况，制定检修方案。 4.1.2预备好检修用的备品备件、原材料、工器具。 4.1.3工艺处理符合工艺要求，做好断电、拆线、停水、挂牌，平安防护等工作。 4.1.4减速箱润滑油排尽。 4.1.5填写设备交出单。 4.2检修留意事项 4.2.1凭检修任务单才能检修。 4.2.2 留意检修中的平安，动火要有动火证，进入容器前须先用压缩空气放入容器内进行置 换，经平安部门监测后开出进罐证才能进入。 4.2.3搅拌器起吊时，应防止浆叶和折流板碰在一起，以免损坏浆叶或折流板。 4.2.4拆卸搅拌器轴承时，为防止搅拌轴撑入容器中，必需把轴吊起支撑住，方可拆卸轴承。 4.2.5 拆卸机封时.应先取下轴套上的紧固环，然后用压板把轴套压在机封座上，再整体拆下 机封。装机封时，不允许敲打动、静环。 4.2.6容器内禁止遗留物品。 4.2.7人孔法兰接受氩弧焊。 4.2.8试车时容器内液位不得低于20%。 5.质量标准 5.1检修中的质量标准， 5.1.1搅拌器的直线度：应小于0.15mm/1000mm。 5.1.2填料压盖孔与轴的间隙应为0.75~1.0mm。 5.1.3填料压盖内端面与填料箱端面间应尽可能保持四周相等。 5.1.4机封静压试验压力为：气体试压0.2MPa、液体试压0.3MPa.要求25分钟压力不降。 5.1.5叶轮锁紧螺母及锁紧垫片完好齐全紧固。 5.1.6搅拌器浆叶必需无裂纹、变形，需做动平衡时，依据状况再定动平衡的要求。 5.1.7减速机齿轮不得有毛剌、裂纹、断裂等缺陷。油封处状况良好。 5.1.8摆线针轮减速机内滚动体及圆盘不得有裂纹，锈蚀等缺陷。 5.1.9轴承内外圈滚道，滚动体、保持架不得有麻点、锈蚀裂纹。 5.2验收质量标准 5.2.1检修资料齐全、设备零部件齐全. 5.2.2润滑油位符合要求、油封无泄漏。 5.2.3密封液保持密封液罐2/3以上液位，液位下降后留意补加密封液，343A01密封液压力 在0.15 ~0.25MPa 之间相对