无缝钢管自炼钢开始.ppt

基本概念：碳素钢：碳的质量分数小于2.11%而不含有特意加入的合金元素的钢。 合金钢：除铁、碳外，加入其他的元素，加入的合金量超过碳钢正常生产方法所具有的一般含量时，称这种钢为合金钢。 合金元素总量小于3.5%（5%）的合金钢叫做低合金钢；合金元素总量小于10%但大于3.5%（5%）的合金钢叫做中合金钢；合金元素总量大于10%的合金钢叫做高合金钢；碳素钢与合金钢关系：合金钢是为了获得某种物理、化学或力学特性而有意添加了一定量的合金元素Cr、Ni、Mo、V等，并对杂质和有害元素加以控制的一类钢；屈服：材料在拉伸或压缩过程中，当应力超过弹性极限后，变形增加较快，材料失去了抵抗继续变形的能力。当应力达到一定值时，应力虽不增加（或在微小范围内波动），而变形却急速增长的现象； 粗炼钢 转炉炼钢 平炉炼钢 顶吹转炉 底吹转炉 侧吹转炉 电炉炼钢 电弧炉钢 非真空感应炉钢 真空感应炉钢 电渣炉钢一.合金钢形成（粗炼） 1. 转炉钢 碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。 转炉炼钢速度快（炼一炉钢约10min，而平炉则需7h），负能炼钢，节约能源，故转炉炼钢成为当代炼钢的主流 一.合金钢形成（粗炼） 平炉炼钢法特点：①可大量使用废钢，而且生铁和废钢配比灵活；②对铁水成分的要求不像转炉那样严格，可使用转炉不能用的普通生铁；③能炼的钢种比转炉多，质量较好 ④外部供给热量 因平炉炉体庞大,冶炼时间长,炉墙散热损失和高温废气带走的热量大 ; 电炉钢可分为电弧炉钢、非真空感应炉钢、真空感应炉钢、电渣炉钢、真空电弧炉钢电渣重熔炉炼钢 ，利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼。纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀 。2.平炉钢一.合金钢形成（粗炼） 生产成本低，劳动生产率高。钢铁联合企业从铁—焦—烧开始到热轧板卷为止，吨钢能耗一般为23kJ/t，而以废钢为原料的电炉钢厂短流程工艺生产的产品能耗接近10kJ/t，能耗降低60%左右。 3. 电炉钢在世界每年废钢产量为3亿多吨的情况下，电炉短流程的发展对于促进环保，消化废钢，净化冶金工厂的环境起到了良好的推动作用。 电弧炉偏心炉底出钢，60t电弧炉的出钢时间仅80s左右； 一.合金钢形成（粗炼） 精炼钢 氩氧脱碳精炼法（AOD） 真空氩氧脱碳精炼法（VOD） 真空氩氧脱碳转炉法（ VOCD ） 精炼目的 提高钢的纯净度-----免除采用脱氧剂来脱氧工艺， 韧性得到很大提高； 减少合金元素烧损------合金元素一般在炉外精炼时加入，在真空或惰性气体作用下，损失较少，便于准确控制钢的化学成分； 解决了炼钢中C-O 平衡关系，可以达到低碳，氧不会增加； 吹氩精炼法 钢包电弧加热精炼法（LF) 一.合金钢形成（精炼） 1.吹氩精炼法 吹氩形成钢液沸腾，清除钢液中气体和悬浮非金属杂质物，并起到一定的脱氧作用；一.合金钢形成（精炼） 2.氩氧脱碳精炼法（AOD） 吹氧阶段 ---- 脱碳 吹氩氧阶段 -----析出CO 吹氩阶段 -------脱氧，脱碳，等一.合金钢形成（精炼） 3.真空氩氧脱碳精炼法（VOD）VOD vs AOD一.合金钢形成（精炼） 4.真空氩氧脱碳转炉精炼法（VOCD）一.合金钢形成（精炼） 一.合金钢形成（精炼）5.钢包电弧加热精炼法（LF) 模铸铸造成形 连铸铸造----------熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法 1.模铸 钢水直接注入钢锭模中进行浇注，一般采用下注法 缺点：成材率一般只有86％左右，生产成本高； 优点：模铸材有良好的低倍组织和致密度，在高合金钢及一些高要求钢种生产时以模铸为主 二.管坯形成离心铸造 2.离心铸造 将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法； 铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种； 卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件,管径最小75毫米,最大可达3000毫米；可浇注造纸机用大口径铜辊筒,各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢轧辊； 立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件； 离心铸造优点： 可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件，而且组织细密、机械性能好；离心铸造不需要浇注系统，减少了金属的消耗 ； 离心铸造缺点： 铸出的筒形零件内孔自由表面粗糙、尺寸误差大、质量差，因此需增加加工余量，而且不适宜浇注容易产生比重偏析的合金及铝镁等合金；二.管坯形成 连铸