传统铁矿选厂设备润滑优化探讨.docxVIP

? ? 传统铁矿选厂设备润滑优化探讨 ? ? 杨新荣，石艳清，李东 （1.河北钢集团矿业有限公司柏泉铁矿，河北 承德 067500；2.顺益体系（集团），广东 珠海 519090） 随着设备自动化趋势的不断发展，自动化管理在铁矿厂正在逐步应用；特针对目前传统铁矿企业实际生产情况，对选厂磨矿、碎矿设备润滑进行技术分析，深入了解目前设备润滑情况，从润滑材料、润滑管理、润滑技术支持进行切入，从而实现企业自动化生产及降本增效的目标，延长设备生命周期，完善设备润滑管理工作。 选矿工艺中，球磨机及高压辊磨机为重要生产设备，因此做好这类设备润滑管理工作尤其重要。 1 球磨机开式齿轮润滑 1.1 球磨机介绍 球磨机是选矿及粉磨工艺中的重要设备，主要用途是对经过破碎的物料再进一步做机械磨细，以获得所要求的产品粒度；随着选矿技术的快速发展，自磨、半自磨技术以其高产量、高可靠性等优势，已经成为选矿领域的常规工艺。 1.2 开式齿轮润滑工况特点 开式齿轮一般应用于水泥、电力、矿山、冶金、化工等行业中传递大功率和大扭矩的设备。由于其尺寸大、载荷高、运行工况恶劣等特殊条件，使其具有如下工作特点：低速、重载、伴有冲击载荷；易受粉尘和水侵袭；有时伴随高温。 2 某铁矿企业球磨机开齿润滑情况 2.1 现场设备介绍 该选厂球磨机均为川矿生产，共10台；分别为型号φ4m*6.7m（2台），型号φ3.2m*5.4m（8台）；均采用喷洒方式对开式齿轮进行润滑，润滑剂为工业闭式齿轮油L-CKD460。 2.2 现场调研存在以下使用问题 （1）润滑系统故障频发，无法满足齿轮正常润滑需求。 （2）人工淋油，无法保证设备及时有效润滑。 （3）现场油品泄漏严重，污染现场环境。 （4）大小齿面存在明显润滑失效产生的胶合、擦伤、点蚀、杂质压伤等损伤。 2.3 原因分析 （1）现用L-CKD 460齿轮油，闭式齿轮油不适用于现代开式齿轮，PD值和Timken OK值2个主要承载性能指标无法满足磨机齿轮润滑所需的油膜的形成。 （2）现用润滑系统不适用于高粘度油脂输送，不符合现代开齿润滑理念所需。同时此系统年限较长，各部件存在不同程度老化，使用过程中经常性故障。 （3）通过对球磨机的运行进行动态检查分析发现，设备轴承座振动值偏高（最大22.3mm/s）、齿面温度温差较大（最高10℃），结合齿面接触状态及温度分布可知，齿轮副配合存在一定程度偏载。 （4）结合开式齿轮润滑特点，边界润滑对润滑剂的极压承载能力有较高的要求，因此球磨机开齿润滑油品应选择黏着力强（黏附性好，不易甩落和损耗）、抗磨损和抗极压性能高（FZG测试级别≥12，四球焊接负荷620KG）、具备一定的油膜强度、含有一定比例的固体添加剂和EP（抗极压）添加剂的润滑产品才能满足开齿润滑要求。 图1 3 某铁矿企业球磨机开齿润滑优化介绍 3.1 球磨机开齿润滑改善措施 鉴于目前使用情况，特针对润滑方式及润滑剂进行升级改造，采用符合现代开式齿轮润滑规范的某品牌ET G-OG C-FLUID 00开式齿轮操作润滑剂，同时配套使用某品牌VGL-O2B系列开齿双线喷洒系统，保证润滑需求。 3.2 改造后效果 改善前后小齿轮齿面效果对比如图2所示。 图2 从近1年运行情况来看，在以下几方面效果显著： （1）该油品具有润滑脂的性能，极好的黏附能力，在原毛毡密封条件下，有效地防止了渗漏和甩溅，现场环境干净整洁。 （2）该油品是半液体状态下的黏性流体，有极强的黏附性能，在啮合面形成完整油膜，有效地防止了齿面的干摩擦，特别是在齿轮配合存在明显偏载情况下，依旧能够形成稳定油膜保护。 （3）该润滑系统稳定使用，实现自动化加油，换油方便，维护工作量减少。 （4）综合经济效益方面，用油成本及维护成本降低。 3.3 改善后的润滑设备情况 VGL-02B系列整体式开式齿轮喷射润滑系统是以科学的分油方式、定时定量的精确润滑理念融入润滑设备的设计与制造，使矿山大型设备的润滑进入智能控制和网络监控时代。该设备能实现定时、定量、定单元润滑，具有实时监控，智能通信，故障自检及声、光报警等功能。尤其可以检测油路单元的“堵塞”故障。操作界面简单清楚，便于现场岗位工人使用维护。 专用开式齿轮润滑剂搭配自动润滑设备，在设备运行状态异常的情况下，依旧可以形成良好润滑效果，提升设备可靠性，降低维护维修成本。 系统原理图如下图3所示。 图3 4 辊压机（高压辊磨机）主轴承润滑 4.1 辊压机介绍 辊压机是目前广泛应用于矿山、水泥领域的高能效粉碎设备。因其粉碎效率高，在实际应用中起到良好的提产降耗作用。 4.2 辊压机轴承运行特点及工况 辊压机工作原理：当其工作时，2根平行相对的压辊不仅仅做水平相向转动，同时被施加巨大的水平挤压力，对通过其间的物料进行高压粉碎；封闭的物料层在