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冶金企业重大危险源辨识、监控;主要内容;第一章 主要危险因素分析;生产设备、设施种类繁多;危险因素复杂、危害性大;物理性危险和危害因素;化学性危险、危害因素;对辅助系统的依赖程度高;生产系统可能会受到某些自然条件的制约;第二章 重大事故模式分析;煤气中毒、着火和爆炸
高温液体喷溅、溢出和泄漏
电缆隧道火灾
动力介质事故
压力容器事故
起重吊运事故
机械伤害事故
电气伤害事故;一、煤气中毒、着火、爆炸事故;冶金煤气的主要成分;冶金煤气的爆炸极限;煤气中毒机理和特征; 2、中度中毒 除上述病症加重外,口唇、指甲、 皮肤粘膜出现樱桃红色,多汗,血压先升高后降低,心率加速,心律失常,烦躁,一时性感觉和运动别 离〔即尚有思维,但不能行动〕。病症继续加重,
可出现嗜睡、昏迷。血中碳氧血红蛋白约在30%-40%。经及时抢救,可较快清醒,一般无并发症和后遗症。 3、重度中毒 患者迅速进入昏迷状态。初期四肢
肌张力增加,或有阵发性强直性痉挛;晚期肌张力显著降低,患者面色苍白或青紫,血压下降,瞳孔散大,最后因呼吸麻痹而死亡。经抢救存活者可有严重合并症及后遗症。
4、后遗症 中、重度中毒病人有神经衰弱、震颤;煤气着火机理和特征;煤气爆炸机理和特征;二、高温液体喷溅、溢出和泄漏; 高温液体发生喷溅、溢出或泄漏时,还极有可能诱发其他二次伤害或事故,如金属结构坍塌、火灾、停电、断水、煤气泄漏、易燃易爆气瓶的爆炸等,将给企业造成巨大损失。
高温液体发生喷溅、溢出或泄漏的主要事故类型及特点包括:
〔1〕设备溢漏:如钢水罐、铁水罐、渣罐等装入过满溢流或穿漏,炼钢炉、炼铁炉漏钢漏铁或异常倾翻。
〔2〕铁、钢、渣等高温液体与水接触,易发生物理爆炸。; 〔3〕转炉、大罐、中包等,内部发生化学反响 或烘烤时间未达规定要求,从而产生大量的气体,形成喷溅与爆炸,对人员造成伤害。
〔4〕高温液体喷溅,其速度快,灼伤程度严重,烧损设备〔设施〕的费用高,恢复难度大。
〔5〕高温液体溢漏后发生爆炸,殃及面广,杀伤力大,有时对设备〔设施〕是消灭性的摧毁。;液态金属吊运事???;炉窑烧穿;钢水喷溅;补炉时要高温正压,分层投补,保证烧结好。
熔渣碱度要适当,流动性好,沸腾活泼,通常称为高温、薄渣、活泼、沸腾。
严禁低温操作,并在熔池温度低的情况下,参加氧化剂(矿石、铁皮)。
严禁氧化剂集中和大批量参加。
控制好熔池温度,防止熔池上下温差过大。;液态金属遇水爆炸; 以某炼钢厂为例,该炼钢厂拥有4台60 t氧气转炉,采用顶吹工艺。从炼铁厂用铁轨罐车运来铁水包,进入厂房后,用起重机将铁水参加混铁炉内,混铁炉所出铁水吊运参加氧气转炉内,铁水在起始温度(1200℃~1250℃) 至终点温度(1 700℃左右,吹炼过程温度在1 320℃~1 700℃)范围、顶吹喷氧、经自控 系统严格控制条件下冶炼,得到所需工艺目标的钢水。钢水再吊运至厂房内的连铸机 内,经铸造得到所需规格的连铸钢坯。
从冶炼过程与安稳工程学角度分析,该炼钢工艺危险有害因素特点简要概括如下:; 1)炼钢过程根本为氧化过程,铁水在高温下进行脱碳、去磷、去气、去杂质。冶炼过程放出热量,热平衡上 有热量充裕,从而使铁水/钢水均维持在高温状态。高温铁水/钢水对现场工人始终具有烫伤、烧伤的危险。高温铁水/钢水遇水、遇湿可爆炸。冶炼过程产生温 度很高的废渣,高温废渣遇水、遇湿可发生爆炸。
2)冶炼过程产生转炉煤气,主要成分为一氧化碳,一氧化碳为高毒类物质,如发生泄漏易引发急性中毒事故。冶炼过程不间断地喷吹具有一定压力要求(大于0. 6MPa)的氧气。高温、高压条件下的氧气氧化能力更 强,如果管线上更换的管件没有按安稳要求严格脱脂,残存的脂肪类可燃物可发生燃爆,造成人员伤亡。氧 气管线为压力管道,有压力管道上的安稳要求。; 3)高温铁水/钢水(爆炸、灼烫伤)与煤气(爆炸火灾、中毒)为炼钢厂主要危险物质。其他危险物质为氧气 (爆炸)、乙炔(爆炸)、氮气(窒息)等。
4)对转炉等大型设备的操作、维护有特殊的安稳要求:
①由于转炉内容物为高温铁水/钢水,对炉衬不断侵蚀,冶炼间歇需补炉;
②氧枪需不断有效地给水冷却,以保护氧枪;
③氧枪冷却水系统一旦有水渗入转炉,接触高温铁水/钢水可爆炸,严重者造成人员伤亡及转炉损坏;
④冶炼过程可由于转炉的设计、冶炼工艺控制等方面 的原因造成“大喷〞,严重的“大喷〞可造成人员伤亡及转炉损坏;; ⑤出铁水过程、冶炼过程如果发生停电,如装置的 安稳控制设施不完善,可发生铁水包(罐)倾覆等安 稳事故,易引起周围人员伤亡。因而,在转炉的进铁、运行、出钢过程都应严格制定合理的安稳操作规
程并认真执行、采取必要的安稳措施,否那么易出现铁水/钢水喷溅、爆炸、烫伤人员的事故。
5)立体作业/特种作业:由于高温
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