电渣压力焊施工工艺标准.docxVIP

电渣压力焊施工工艺标准 范围 本工艺标准合用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土构造中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连结。 施工准备 材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须切合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。入口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应知足焊接要求，并应有可焊性试验。 焊剂。 焊剂的性能应切合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 焊剂应寄存在干燥的库房内，防备受潮。如受潮，使用前须经 250～300℃烘焙2h。 使用中回收的焊剂，应除掉熔渣和杂物，并应与新焊剂混淆平均后使用。 焊剂应有出厂合格证。 主要机具： 手工电渣压力焊设施包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 自动电渣压力焊设施（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的沟通或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也能够采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 作业条件 焊工必须拥有有效的焊工考试合格证。 设施应切合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不 致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐备，以便操作者正确掌握各项焊接参数。 电源应切合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。作业场所应有安全防备举措，拟订和履行安全技术举措，加强 焊工的劳动保护，防备发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 注意接头地点，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不切合《混凝土构造工程施工及查收规范》相关条款的规准时， 要调整接头地点后才能施焊。 操作工艺 工艺流程： 检查设施、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安 装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、 填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回 收焊剂→卸下夹具→质量检查 电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电检查设施、电源，保证随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备： 钢筋安装以前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应除去洁净，钢筋端都若有弯折、歪曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延伸约10%。 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适合地点，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以保证焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的开端点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态， 钢筋电渣压力焊焊接参数 表 4-23 钢筋 焊接 焊接电压(V) 焊接通电时间(s) 直径(mm) 电流(A) 电弧过程U2-1 电渣过程U2-2 电弧过程 t1电渣过程t2 16200 ～25040～45 22～27 144 18250 ～30040～45 22～27 155 20300 ～35040～45 22～27 175 22350 ～40040～45 22～27 186 25400 ～45040～45 22～27 216 28500 ～55040～45 22～27 246 32600 ～65040～45 22～27 277 36700 ～75040～45 22～27 308 40850 ～90040～45 22～27 339 方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，免得上下钢筋错位和夹具变形。 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之 前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接 设施时，应按照确定的参数设定好设施的各项控制数据，以保证焊接接头质量可靠。 施焊操作要点。 闭合回路、引弧：经过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加快熔化。 挤压断电：电渣过程结束，快速下送上钢筋，使其端面与下钢