钢结构厂房工程钢结构质量检测方法.doc

钢结构厂房工程钢结构质量检测方法 第一节 检验组织 检验组织机构如下图： 质管部经理 理化试验 计量、资料整理 检 验 化 学 力 学 原材料切割 边缘加工、组装、矫正面加工、外装尺 焊缝处观探伤 涂装、摩擦面、标记 第二节 原材料检测 一、检验方法 本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。 1.材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。 （1）按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量。 （2）按供货方提供的钢管、型钢或钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。 （3）汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。 2、选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。 二、原材料检验程序 原材料运抵工厂仓库 钢管堆场 型钢堆场 钢板堆场 核对质保书 核对质保书 核对质保书 清点根数计算重量 清点根数计算重量 清点根数计算重量 检查口径、壁厚及椭圆度 抽查断面、尺寸 检查外表面、质量 材料复验 型钢堆场 书面汇总报指挥部 审批后，投入施工 三、原材料检验技术 1、钢板及钢带 （1）厚度偏差在距离边部不小于40mm处测量，允许偏差见GB709-88表3、表4. （2）不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板自重外不施加任何压力，用米尺进行测量。允许偏差见下表。 公称厚度 测量单位长度 不平度 ≤1.5 ＞1.5~4 ＞4~10 ＞10~25 ＞25 1000 15 12 10 8 7 （3）钢带镰刀弯每米不超过3mm。 （4）表面质量 ①表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂、分层和压入的氧化皮。 ②表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度的公差之半；对低合金钢和钢带并应保证不超过允许的最小厚度。 （5）理化检验 ①按批抽检在GB50205-2001表中规定的以下情况时： A）对钢材质量发生疑义时； B）钢材质保书项目少于设计要求； C）钢材混批或无标识； D）设计有特殊要求的钢结构用钢或其他检测项目时； E）国外进口钢材。 应以相同炉罐号为一批，一般情况下对A级、B级钢可以同一生产厂家、同一规格、同一批号、同一质量等级（即A或B），同一冶炼和浇注方法，C含量相差不超过0.3%的不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号，每批钢材的重量不得超过60t。 C级钢必须以同一炉罐号为一批，按每批抽取一组式样进行试验。 ②检验项目于抽样数量GB/T1591-94表3、取一组冲击试样。 ③质量证明书项目齐全，且个项目在合格范围内（与相应材料标准相对应）。 2、扭剪型高强度螺栓 （1）外包装必须注明规格、批次、生产日期，并与质保单内容相一致。 ①抽样，每批抽取20至 ②螺栓头的标记必须与生产厂家的标识一致，并有等级标识，如8.8S字样。 ③外形尺寸应符合GB3632-1995（尤其注意测量DS）；检查螺栓、螺母和垫圈配合精度及表面裂纹。化学成分、力学性能按GB3633-1995技术要求。 （2）预拉力试验按每批次8只送检；具体试验方法见相关文件。 （3）螺栓契负载、螺母保证载荷、垫圈硬度按每1000套螺栓抽取一套做试验。如不合格，按GB90规定再抽取8件，合格判定数（Ac）为0。 3、大六角头高强度螺栓按每批次抽取8只 （1）外包装必须注明规格、批次、日期，并与质保单内容一致。 （2）外观检验 ①虫一样按每批20套抽取。 ②螺栓头上的标记必须与供货厂家的标记一致。 ③螺栓、螺母、垫圈的外形尺寸应符合GB/T1228-1230-91;检查螺栓、螺母和垫圈配合精度及表面裂纹。化学成分、力学性能按GB/T1231-91技术条件。 （3）扭矩系数复验按每批次抽检8只送检；检验方法见相关文件。 （4）契负载试验、螺栓保证载荷、垫圈硬度：每1000只复检1只。如不合格，按GB90规定再抽取8件，合格判定数（Ac）为0。 4、焊丝 （1）抽样每批钢丝按盘数抽取3%盘，但不少于2盘。 （2）外观 ①钢丝表面不应有锈蚀和氧化皮，钢丝表面不允许有超出直径允许偏差范围之半的划伤及超出直径允许偏差的局部缺陷存在。 ②钢丝尺寸 钢丝直径及其允许偏差见下表，应用千分尺在同一截面的两个垂直方向进行测量。每盘焊丝测量的部位不少于2处。