工艺设计管道焊接及方案.docxVIP

目录 1.工程概况 2 2.编制依据 2 3.焊工资格审定 3 4.焊接工艺评定 3 5.焊接方法和焊接材料 5 6.焊前准备 8 7.焊接施工 13 8.无损检测 19 9.焊接质量控制 27 10.平安文明施工 27 一、工程概况 PE工程是一个新建工程，本工程具有管道焊接工作量大；低温和耐腐蚀的管道多； 管壁厚、管径大；焊接质量要求高，需要焊工技术好、数量多；无损检测数量巨大，射线检测〔RT〕片子数量大；现场焊接条件较差、温度低、冬季时间长等特点。针对本工程实际情况，为满足焊接施工质量技术要求和对焊接施工过程、焊接检验等进展严格控制，特 编制此通用焊接施工方案。 本工程主要管道材质清单如下： 序号 材料类别 ASTM编号 1 碳钢管道、低温钢 A333-6 2 不锈钢 A312-TP304、304L、316、316L 3 双相不锈钢 S31803 二、编制依据 1、ASMEB31.3?工艺管道?; 2、ASMEB31.1?动力管道?; 3、ASMESec.IX?焊接评定?; 4、ASMESec.V?无损检测?; 5、现场设计图纸及施工技术要求； 三、焊工资格审定 焊工考试必须按俄罗斯当地法律规，获取当地焊工合格证，才能现场施工； 四、焊接工艺评定 1、在焊工考试和工程焊接施工前均应对被焊接材料进展焊接工艺评定，以保证用于 实际产品施焊的焊接工艺的可靠性； 2、焊接工艺评定执行ASMESec.IX?焊接评定?; 3、焊接工程师根据工程工程情况确定焊接工艺评定的工程，并根据业主要求在现场 从新做焊接工艺评定试验； 4、焊接工程师应事先制定“焊接工艺评定试验方案”,并填写“焊接工艺规程”; 5、由本公司合格焊工按“焊接工艺规程”的要求进展试件的焊接；并由焊接检查员 准确填写施焊过程中的原始记录； 6、焊接完毕后，进展试件的外观检查、无损检测〔RT〕、试样的加工和试验等，并 作好相对应记录和取得相关试验报告； 7、需要进展焊后热处理的试件，试样加工应在热处理和硬度检查合格后进展； 8、如果试验结果不符合要求，那么应分析原因重新进展评定。假设不合格的原因是由 于工艺参数的问题，那么应修改“焊接工艺规程”,调整工艺参数，重新进展评定； 9、焊接工艺评定试验完毕后，由焊接责任师根据原始记录和检查、试验报告填写“焊 接工艺评定报告”,焊接工艺评定报告由工程总工程师审核，交由公司总工程师批准执行； 10、焊接工艺评定报告原件交公司压力容器办公室保管和存档，各施工工程所需的焊 接工艺评定报告由公司压力容器办公室提供复印件。 五、焊接方法和焊接材料 如果设计文件和图纸资料对焊接方法和焊接材料无具体规定，那么按以下原那么选用 焊接方法和焊接材料。 1、碳钢管道及低温碳钢管道 (1)对于一般碳钢管道，如循环水、废水、污水等管道，采用手工电弧焊(见图表1)。图表1一般碳钢管道焊接方法和焊接材料 PNo. 组号 管道材质 焊接方法 焊接材料 根层 填充及盖面 根层 填充及盖面 1 1 C.S GTA W或 SMAW SMAW ER70S-2/3/6 〔AWS、打底专用〕 E7015/16/18 [AWS] 焊接方法及焊接材料标准说明 焊接方法GTAW-手工钨极氩弧焊 SMAW-手工电弧焊 焊接材料ER70S-2/3/6、E7015/16/18-AWS标准编号 (2)对于所有蒸汽、气体和工艺液体介质管道，对接接头的根部焊道采用手工钨极氩弧 焊，填充和盖面层采用手工电弧焊(见图表2)。 小直径管道〔DN≤2”〕所有对接焊缝全部采用氩弧焊 图表2重要碳钢管道焊接方法和焊接材料 PNo. 组号 管道材质 焊接方法 焊接材料 根层 填充及盖面 根层 填充及盖面 1 1 C.S GTAW SMAW ER70S-2/3/6[AWS] E7016〔5〕 〔AWS〕 1 1 C.S〔A333-6〕 GTAW SMAW ER70S-2/3/6 〔AWS5.18〕 E7018-1〔AWS〕 3、奥氏体不锈钢管道(图表3) (1)对接接头的根部焊道采用氩弧焊，制止使用手工电弧焊。 (2)填充和盖面层采用手工电弧焊。 (3)小直径管道〔DN≤2”〕,所有焊道全部采用氩弧焊。 (4)根据不同的铬镍奥氏体不锈钢管材而选用相对应的焊丝和焊条。 图表3一般奥氏体不锈钢管道焊接方法和焊接材料 PNo 组号 管道材质 焊接方法 焊接材料 根层 填充及盖面 根层 填充及盖面 8 1 A312TP304、304L GTAW SMAW ER308/ER308L 〔AWS〕 E308L-16 〔AWS〕 8 1 A312TP316、316L GTAW SMAW ER316/ER316L 〔AWS〕 E316L-16 〔AWS〕 4、奥氏体不锈钢与碳钢异种管材的焊接(图表4) 〔此工程中，异种管