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寒区沼气厌氧发酵反应器保温层厚度研究 0 沼气厌氧发酵过程中温度与双效应模型 随着岩浆岩能源的日益紧张和环境的恶化，人们认识到开发太阳能是很重要的。沼气厌氧发酵技术不但可以消除废弃物对环境的污染,而且还可以获得清洁的能源—沼气,是废物资源化程度和能量转化率最高的一种生物转化技术,具有能源和环境的双重效应 在沼气厌氧发酵过程中,温度是影响沼气产生和产气率高低的关键因素之一。研究表明,厌氧发酵温度以稳定为宜,一般中温或高温厌氧发酵允许温度变化范围为±(1.5～2)℃。当温度有±3℃的变化时,就会抑制厌氧消化速率,有±5℃的急剧变化时,产气量会显著降低,若变化过大则会停止产气,同时使有机酸大量积累而破坏厌氧消化 1 加彩钢板保护 厌氧发酵反应器结构如图1所示。它是集厌氧发酵和沼气收集为一体式的全地上反应器。 反应器主体是由搪瓷钢板围成的圆柱型罐体,外壁敷设保温层,保温层外加彩钢板作保护。反应器顶部设有双膜储气柜,外层为保护膜,呈锥体状;内层为贮气膜,它与罐体、料液面3者之间形成一个容量可变的密闭空间用作储存沼气。两层膜之间设有鼓风机,当贮气膜内沼气量减少时,保护膜内通过鼓风机进气,保持贮气膜内沼气的设计压力;当沼气量增加时,贮气膜正常伸张,通过安全阀将保护膜内多余空气排出,使沼气压力始终恒定在一个需要的设计压力。反应器底部由混凝土等材料构成。另外,反应器内还设有以热水为热媒的加热盘管和搅拌机等 2 理论模型的构建 2.1 反应器内各层材料的厚度m 由图1可知,冬季厌氧发酵反应器的传热耗热量包括顶部传热耗热量、壁面传热耗热量以及底部的传热耗热量3部分。根据已有的研究可知,反应器传热模型为 (1) 式中 —实验修正系数,一般取0.6～0.72; —反应器各围护结构的负荷系数(W/℃); —反应器内料液温度(℃); —大气温度(℃)。 反应器顶部负荷系数为 (2) 式中 A —贮气膜厚度(m); —贮气膜导热系数[W/(m·K)]; —贮气膜内表面传热系数,取8.7W/(m —反应器外表面传热系数,取23W/(m 反应器壁面负荷系数为 (3) 式中 —反应器内径(m); —反应器内壁的表面传热系数[W/(m —反应器壁面各层材料的导热系数[W/(m·K)]; —反应器壁面第 —反应器壁面第 —反应器的外径;其他符号同前。 反应器底部负荷系数为 (4) (5) (6) (7) 式中 —反应器的内半径(m); π —反应器的壁面厚度(m); , —反应器底面各层材料的厚度(m); —反应器底面各层材料的导热系数[W/(m·K)]; —反应器底部的表面传热系数[W/(m 2.2 反应器在不加热情况下的热效应 设在d d 其中, 在对反应器不进行加热的情况下,根据热平衡原理,在d (9) 在时间从0～ (10) 式中 , 式(10)即为反应器在不加热情况下,料液温降与时间之间的变化规律 3 保温层苯板/混凝土复合材料厚度 本实验以黑龙江省鸡西市兰岭乡沼气工程中的一座700m 料液高度/m:5 反应器内径/m:12.22 贮气膜厚度/m:0.001 2 搪瓷钢板厚度/m:0.008 保温层苯板厚度/m:0.15 地基基础C30混凝土厚度/m:0.5 地基基础C15混凝土厚度/m:0.1 贮气膜导热系数/W·(m·K) 搪瓷钢板导热系数/W·(m·K) 苯板导热系数/W·(m·K) C30混凝土导热系数/W·(m·K) C15混凝土导热系数/W·(m·K) 厌氧发酵反应器内料液温降试验测定值与理论计算值如表1所示。 由此可见,前述所建立的模型是可行的,模型可用于实际工程中此类厌氧发酵反应器保温层厚度的设计。 4 保温层厚度对料液温降的影响 根据前述理论模型,计算在对反应器不进行加热,并限定24h内,鸡西地区在供暖室外计算温度条件下不同反应器壁面保温层厚度下的温降,计算结果如表2所示 通过上述计算结果可以看出,反应器壁面保温层厚度对料液温降产生的影响较小,这主要是由于此类反应器顶部结构的原因,造成了顶部散热量所占比例比较大所致。因此,在高寒地区,为了减少反应器的传热耗热量,建议反应器顶部采用封闭式结构或者应与储气柜分离设置。 5 保温层厚度的计算 本文主要研究了集厌氧发酵和沼气收集为一体式的全地上反应器,在对其不进行加热,并限定24h内料液温降不超过1.5℃的情况下,对其围护结构的保温层厚度进行了研究,得出以下结论: 1)建立了温降数学模型,通过随机选取实际沼气工程监测值与计算值进行验证,相对误差小于2%,证明了模型的可行性。 2)通过计算得出顶部散热是反应器整体散热主要影响因素,散热量比例约占70%～90%,壁面散热量次之,底部散热量