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基于无线网络的纤维截面异形检测研究 现在，在纤维领域的检测中，关于合成纤维横截面形状的定量分析，也可以通过观察纤维经过观察的图像，预测和跟踪，然后用剪刀量和类似度测量。这既费力又昂贵，而且精度不高。 在当今功能性织物消费市场中，异形纤维织物已经成为一个重要分支 1 无线网络纺织品纤维截面的形状特征分析 1.1 资源参数的确定 (1） 纤维截面直径和内涵的变化 在纤维截面图中，光纤的外切半径是影响纤维在纱线中排列的一个重要因素，对异形截面纤维来说，其外径和内径之差反映出纤维截面上的沟槽深度，差别越大，水槽越深，水分传导越强。 (2） 影响纤维截面形态的因素 光纤断面的周长和面积，其区域指标反映纤维细度，无论单纤维或单纤维组合，纤维周长都是影响纤维比表面和纤维组合的主要因素，圆周与纤维面积的关系能反映纤维横截面积的大小。 (3） 相对内接圆半径固定条件下，各叶片的高度 多叶型纤维的相对径向轮廓主要反映了纤维横截面上叶片的高度，在外接圆半径固定情况下，相对内切圆越小，径向异形度就越大，叶片高度就越高。针对同一形状的异形纤维，需从径向不规则度角度反映出纤维表面沟槽的深度 (4） 外接圆和内切圆面积的变化 相对横向异形度指标与子午线时的相对剖面相似，与相对径向异形度分析外接圆和内切圆半径的关系不同的是，相对横向异形度比较外接圆和内切圆面积关系。 (5） 纤维比表面积指标 光纤截面形状越接近圆形，越接近圆的1，这一指标间接地反映了纤维比表面积。纤维比表面是指纤维单位质量表面面积，化学纤维可以被视为等厚等形纤维 1.2 纤维截面非圆长度 对上述异形重要指标进行分析，发现异形相对截面主要是评价内切圆与外接圆半径相对差，反映了异形纤维切割刀片相对高度不同。只有具有相同截面形状纤维可以通过截面不规则性进行比较，若截面形状不同，即使外接圆和内接圆半径相同，由于表面形状不同，水槽深度和槽数也会明显不同。圆度表示纤维截面非圆长度，随着圆度值减小，纤维表面积增大。可见，圆度既可表示同一类断面不规则度，又可表示不同类型断面不规则度。在此基础上，采用极坐标方程对不同叶数的纤维截面进行了模拟，计算公式如下所示： 不同叶数异形度表征结果如表1所示。 虽然四种叶片形状各不相同，槽深和槽宽也各不相同，但由于它们所处的区域，外接圆半径和内切圆相同，造成相对径向异常，程度相对水平轮廓度和比例相同，因此不可能对每一幅图横截面特征进行比较，因为圆度可以表示周长不同的轮廓度。 当不同截面丝浸入同一种液体中时，各参数均相同。根据上述公式可知，具有相同的外切圆半径和横截面积，因此横截视图基本上是一样的。其主要影响因素是排芯圆周，中间结合了圆周和圆周面积的计算公式，通过圆周可以反映纤维截面的不规则度。 由此得出，横截面积相同时，四叶十字架形状圆度最低，说明其具有最佳的不规则度和最佳的导水系数，这也部分证明了纤维截面圆度评定的合理性。 2 截面异形对纺织品芯材性能的影响 从理论上讲，纤维组件的核心吸收性能取决于由单个纤维润湿性引起的相邻间隙的大小和状态以及纤维组件结构尺寸。在纤维截面变形后，直接引起纤维间接触状态及纤维间隙的变化，影响织物吸水性能。检测机理主要包括以下三个方面： (1）在纤维截面变形之后，周长变长，纤维比表面积增加，水与纤维的接触面积增大，毛细势壁增大，从而使输送的液体量增加。异形越大，纤维比表面积越大。 (2）在截面变形之后，由于纤维本身的柔软性，某些天然纤维即使没有扭转或卷曲，也并非理想的直平行，而是轻微扭曲和卷曲，形成了螺旋脊状。这条螺旋脊，就像纱线的弯曲脊一样，会改变纤维与纤维的接触状态，相对于圆截面纤维，纤维与纤维之间不易接触，不易缠绕。纤维间的间隙相对增大，形成的毛细通道更容易保持纤维的纵向渗透，从而提高织物的排汗性能，光纤截面的不规则度越大，这种趋势就越明显。 (3）在纤维成形后，横截面形状的变化必然导致整个纤维表面几何形状的变化，例如，截面为凹形的纤维会在纵向上产生深沟或浅沟。纵沟形成了新的毛细管通道，由于纵沟是由纤维本身携带，纤维本身的扭转作用在纤维间的相互挤压和扭转作用下被限制了，而纵沟则保持了畅通，不受毛细压力影响，保证液体沿着纱线轴流动。不同于一般的纤维间隙，由于纤维排列方式的改变和相互挤压、扭转，所形成的不规则毛细通道沿着纤维的纵向方向改变，有可能在某些截面上消失，从而限制了排芯过程。在纵向上，毛细孔径的不规则变化会导致天然纤维芯材性能下降。截面为凹形时，纤维的不规则度越大，截面扭曲越困难，越容易保证纵向凹槽的光滑度，排芯效果越强。 3 无线网络边缘检测 在边缘检测算法中，经常出现的问题就是边缘不完整导致断裂，过度敏感分析过程中产生的噪声会导致假边缘出现，这些都会给实际应用中纤维显微图像处理带来困难，为对边缘检测算法的可行性进行实际分析，采