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一、停风
工业用风一般分为两种。即非净化风和净化风，本装置非净化风主要用于加热炉吹灰，在正常生产时不使用，而净化风则用于控制阀、挡板等调节机构的开关动力，所以装置停非净化风不会影响生产，停净化风对装置的影响很大，应做如下处理：
(一)停净化风现象：
停风的基本现象是风开阀全关，风关阀全开。
(1)净化风罐压力下降直至回零。
(2)流量控制：风开阀控制的流量全部回零，风关阀控制的流量全部最大。
(3)温度控制：加热炉出口温度及塔顶温度迅速下降。
(4)压力控制：测压点在阀前时，风开阀，压力上升；风关阀，压力下降。测压点在阀后
时，风开阀，压力下降；风关阀，压力上升。具体讲：燃料油压力下降。
(5)液面控制：一般来讲，用进料量控制的液界面，均用风关阀；用抽出量控制的液界面，
均用风开阀，因而，停风后，液面升高，处理时注意冲塔及满液面，溢油问题。
(二)停净化风处理方法：
1、班长岗位：
(1)立即指挥各岗位参照现场一次表指示及DCS系统的流量、压力指示，将风开阀改付线，
风关阀用上、下游阀卡量，调节流量、压力至正常值。
(2)立即汇报调度、车间领导、值班人员，并向调度询问停风原因及时间。
(3)组织、指挥和协调各岗位的工作。
(4)生产沥青时，如果操作波动大，应联系调度沥表改罐。
(5)供风正常后，指挥各岗位逐步改为正常控制，恢复操作。
(6)如短时间内不能恢复正常，通知各岗位将各调节阀改用调节阀副线或上下游阀控制。
(7)如果长时间停风，作降量、降温处理，并请示领导下一步的处理意见。
2、主操岗位：
(1)仪表迅速改手动，观察各温度、液位、压力、流量的变化并与现场保持联系。
(2)处理控制阀的主要顺序为：常压炉两路进料流控、减压炉进料流控、常减压炉温控、
加热炉压控、初底液位控、常底液位控、减底液位控、常减压炉烟道挡板、常顶回流流控、减
顶回流流控、常一流控、减一液位控、减二液位控。
(3)密切注意各温度、流量和界液位的变化，与司塔、司炉岗位配合，搞好平稳操作。
(4)供风正常后，逐步改为正常控制，恢复操作。
(5)如果长时间停风，作降量、降温处理，并请示班长下一步的处理意见。
3、司塔岗位：
(1)与主操岗位配合，按DCS系统的流量、压力、液界位、温度指示情况，风开阀改付线，
风关阀用上(下)游阀卡量，尽量调节流量、压力至原来的正常值，里外作好协调，控制好三大平衡，尤其要注意超压、超液面问题的发生，保证安全。
(2)参考机泵电流、进出口压力表、温度计、流量一次表、初馏塔现场滋浮子液位计、常压塔底、减压塔底及各侧线浮球液位、V-2/AB界液位等参数。综合分析，维持正常生产。加强巡检，重点部位要定人在现场看守。做到不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不跑油。
(3)位注意各机泵的运行情况，如有抽空现象及时通知主操岗位。
4、司炉岗位：
(1)燃料油压控阀用上(下)游阀控制，温控阀改走副线，调节炉温至正常。(注：若加
热炉熄火，则关闭各火嘴，重新吹扫炉膛后点火)
(2)立即去现场把常压炉、减压炉的烟道挡板开度定位(如果烟道挡板全开对生产影响较小时，可考虑不处理)。
(3)与司塔岗位配合将两路进料量流控调节阀改用下游阀来控制。将燃料油流量调节阀改用副线阀来控制。将燃料油压控调节阀改用下游阀来控制。两路注汽调节阀改为副线阀控制。
(4)供风正常后，逐步改为正常控制，恢复操作。
(5)如果长时间停风，配合主操岗位降温、降量，并请示班长下一步的处理意见。
二、停水
工业用水一般分为两种。即新鲜水和循环水，本装置新鲜水主要用于软管站与仪表用水，在正常生产时停用影响不大；循环水则用于冷凝冷却系统、机泵冷却水等位置，所以装置停新鲜水不会影响生产，停循环水对装置的影响很大，应做如下处理：
(一)现象：
1、减顶真空度下降，真空泵回汽，声间异常，冷却器汽化，减底液位上升，侧线无量。
2、循环水总管压力表指示下降甚至为零。
3、外甩产品及渣油温度上升。
4、机泵冷却水变小甚至中断，机泵轴承温度上升。
(二)停循环水的处理方法：
1、班长岗位：
(1)立即向调度、车间领导、值班人员汇报，并向调度询问停循环水的原因及时间。
(2)请示调度在一套边界阀井处改新鲜水进循环水系统，并联系调度对新鲜水加压，维持
机泵的冷却需要。
(3)组织、指挥和协调各岗位的工作。
(4)加强减顶冷却系统、油品出装置、机泵密封的检查。
(5)停减底泵后，立即联系调度吹扫渣油线。
如果长时间停水而机泵冷却水又不断，先关闭各级抽空器的蒸汽阀门(在停二级抽空器前必须先关二级抽空冷凝器后放空阀),再按正常停工处理，冷却器的管程必须改放空，以防止冷却器里的水汽化超压憋坏设备。
2、主操、司塔岗位：
如果短时间停水而机泵冷却水又不断：
(1)降量、降温处理。
(2)关闭各级抽空器的蒸汽
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