JB 8221-1999工业过程控制系统用时间比例控制器 性能评定方法.pdf

ICS 17.020N 15JB中华人民共和国机械行业标准JB/T业过程控制系统用时间比例控制器性能评定方法Methods of evaluating the performanceof time proportioning controllers for usein industrial - process control systems1999-08-06发布2000-01=01实施国家机械工业局发布 JB/次1范围引用标准3定义****4产品分类5技术要求6试验方法检验规则标志、包装、贮存 JB/T 8221—19996影响量试验6.1总则6.1.1除非条文中另有规定，影响量对控制器控制性能的影响试验仅在设定量程的50%附近的试验点上进行。6.1.2除非条文中另有规定，影响量对控制器控制性能的影响一般应由同行程的三次测量结果的平均值来确定。6.1.3除非条文中另有规定，影响量对控制器控制性能的影响一般应由设定点误差的变化（或采用设定标度误差的变化和设定点偏差的变化来替代）和比例带的变化来确定。但应允许制造或用户提出对零周期变化的要求。6.1.4在型式试验时、为了缩短试验时间，允许长期漂移、加速寿命试验的影响量试验项目在同一品种规格的其它控制器上进行。6.2气候影响6.2.1环境温度本试验应在温度试验箱中进行，试验温度和试验的序如下：+20℃, + 40℃,±55℃,+ 20℃,0℃,10℃,25℃,+20°℃。控制器的正常工作温度范围所不包括的温度不进行试验。如控制器的正常工作温度范围的最高和（或）最低温度接近上述温度，则用正常工作温度范围的最高和(或）最低温度代替。温度应逐步变化。每一试验温度的允差为±2℃。在每一温度上应保持足够的时间(十般不少于2h)，使控制器内部达到热稳定。在每个湿度上测量控制器的设定点误差和比例带，并计算相邻温度每变化10℃时所造成的设定点误差和比例带变化。第一次温度循坏后，应将恢复至参比温度时测得的设定点误差与试验开始处于参比疆度时测得的设定点误差相比较，若变化小于规定设定误差限的25%时，则不必进行第二次温度循环。诺需进行第二次温度循环时，则应取两次循环中相邻温度每变化10℃时设定点误差和比例带变化的最大值来表示温度影响。6.2.2湿热控制器应先放在参比工作条件下不少于24h，测量控制器的设定点误差、比例带、零周期和手动再调。然后将控制器放进湿热试验箱内，试验箱的温度为40℃±2℃，相对湿度为91%~95%，保持至少48h（或按有关标准规定的值）。在上述周期的最后4h内，接通能源。周期结束后、立即测量控制器的设定点误差和比例带并与参比工作条件下的数值相比较，计算由湿热所造成的设定点误差和比例带变化。将控制器从试验箱中取出，象查控制器是否有飞弧现象、冷凝水的聚集和元部件的损坏。有湿热预处理安全要求的控制器，应按有关标准规定的恢复温度、恢复时间进行恢复后立即测量其绝缘电阻和绝缘强度的性能。试验后的控制器应再放在参比工作条件下不少于24h，测量控制器的设定点误差、比例带、零周期和手动再调等控制性能。6.3机械影响6.3.1安装位置试验时，将控制器从制造厂规定的参比工作位置，前、后、左、右各倾斜10或按制造斜度，测量和计算各次倾斜所造成的控制器设定点误差和比例带的变化。广规定的最大倾6.3.2倾跌本试验目的在于确定控制器在使用和维修时，由于操作不慎可能产生的碰撞或据动对控制器控制性能的影响，同时考核控制器的最低牢固性。将控制器按正常工作位置放在一个平滑、坚硬和牢固的混凝土或钢制平台上，控制器沿一个底边倾 JB/T 8221—1999斜30°，或将一个底边升高，使其按有关标准的规定距台面为25mm，50mm或100mm(若底边长度大于或等于500mm时，倾斜的底面距台面最大可为250mm），然后使底面自由跌落在平台上。控制器底面的四个边均需各经受一次跌落，接着测量控制器的设定点误差、比例带、零周期和手动再调等控制性能，并存细检查控制器有无损坏。控制器升高的高度或倾斜的角度，其允差为±10%，在倾斜30°和升高一个底边的两种试验方法中，允许选取要求较低的一种。6.3.3机械振动本试验目的在于确定控制器工作时所经受的机械振动对控制器控制性能的影响，同时检查控制器的最低牢固性。控制器应按规定安装方式安放在振动试验台上，并在三个互相垂直的平面上承受直线正弦振动，其中一个平面应为铅垂方向。应注意安放控制器的振动台、安装板和任何案装托架的刚度应使传递到控制器上的脉冲损耗为最小，且不增大报幅，亦不产生诺振。试验分三个阶段进行。第一阶段：导找初始谐报本阶段的目的在于了解控制器对振动的响应，确定谐振频率和收集导找最终谱振所需的资料。本标准根据该类控制器的一般应用场合，损动试