JB_T 8916-2017回转窑.pdf

ICS 73.120JBD 94备案号：577742017中华人民共和国机械行业标准JB/T 8916—2017代替JB/T8916—1999回转窑Rotary kiln2017-01-09发布2017-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8916—2017目次前言范围2规范性引用文件产品分类3.1型式3.2型号、3.3基本参数技术要求..4.1基本要求4.2主要零部件要求4.3装配和安装4.4安全防护5试验方法...5.1水压试验，5.2油压试验，5.3渗漏检查5.4焊续缝无损检测5.5钢板超声检测5.6空运转试验6检验规则..6.16.2出厂检验6.3型式检验7标志、包装、运输和贮存 JB/T 8916—2017a）电动机空运转试验时间不应少于2h；b）主电动机带动主减速器空运转试验时间不应少干2h：c）辅助电动机带动辅助减速器空运转试验时间不应少于2h：d）辅助电动机带动回转空运转试验时间不应少于2h：c）主电动机带动回转密空运转试验时间不应少于4h；f)液压系统、冷却系统、润滑系统及泵、阀连续空运转时间不少于4h。空运转时的轴承温升：a）托轮滑动轴承温升不应超过C：b）电动机、减速器、滚动轴承组和小齿轮装置等轴承温升不应超过25C。回转密在冷态下，轮带与托轮接触的长度不W小于工作宽度的75%回转客运转时应无异常报动和噪声，润滑和密封正带，各处螺检不应有松动现象，4.4安全防护4.4.1回转密的传动装置中，应设置当辅助传动装置起动时能切断主电动机电源的联镜装置。4.4.2回转密的辅助传动装置应另设应急独立动力源。4.4.3回转密传动装置中的高转速联轴器、开式齿轮等传动部件应设置防护罩。4.4.4回转密的辅助传动装置应安装制动装置，以便在使用中切断辅助传动电动机时，防止回转密白行转动。4.4.5在辅助传动装置中高合器、液压挡轮的行程开关、主电动机、电动机、联轴器、密头罩观察孔等处应设置相应的“警示标志”标牌。警示标志的要求及制作，按B2894的规定获行。5试验方法5.1水压试验托轮轴承组中球面瓦、滚动轴承座等在制造厂以及托轮轴承组管路系统在现场安装完毕后，应进行水压试验。试验压力为0.6MPa，其在试验压力下保压大于20min应无渗漏，5.2油压试验对于挡轮液压系统，如果图样及文件没有特殊规定，油压试验压力应为最大工作压力的1.5倍。其在试验压力下保压大于10min应无渗漏，5.3渗漏检查齿轮罩、支承装置中底座处的水槽焊缝，应做煤油渗漏检查，不得有渗漏。5.4焊缝无损检测5.4.1烊链超声检测方法应符合GB/T11345的规定。5.4.2焊缝射线检测方法应符合GB/T3323的规定。5.5钢板超声检测钢板超声检测方法应符合GB/T2970的规定，5.6空运转试验5.6.1空运转试验时间应按的规定。8 JB/T 891620175.6.2空运转轴承温升用测温计在最靠近轴承处进行测量，每20min测量一次。5.6.3空运转后用通用量具对轮带与托轮的接触长度的百分比进行检验。6检验规则6.1检验分类回转密的检验分为出厂检验和型式检验6.2出厂检验6.2.1每一台冷却机出厂零部件应出质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。6.2.2本标准所列出的有制造要求的项目，均为出厂检验项日。6.2.3简体焊缝检验规定如下：a）每一条焊缝都应进行无损检测，检测长度不应小于该条焊缝长度的百分比为：当采用超声检测时为25%：当采用射线检测时为15%。纵环向焊缝交叉的T形接头焊缝应进行检测：检测长度纵向为500mm，环向两侧各为500mm。b）对用超声检测发现的焊缝可疑处，应采用射线检测进一步评定。e）焊缝无损检测不合格时，对该条焊缝应加倍长度检验，若再不合格，则应100%检验。山）焊缝同一部位返够不应超过两次，超过两次时应经上级主管领导批准，且返修部位和次数应在产品质量证明书中加以说明。6.3型式检验6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产；b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能：c）正常生产后的定期检验：d）长期停产后快复生产；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异：f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。6.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。6.3.3型式检验应从山厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽样进行复检，若复检仍不合格则判定型式检验不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1回转窑应在明显处面定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌的内容应包括：a）产品名称及型号：b）主要技术参数；c）产品执行标准编号：d）制造厂名称及地址：e）出厂编号、造日期。7.2出厂的回转