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薄壁异形结构零件的电火花线切割加工工艺研究 0 条新的加工途径 作为一种特殊的电加工，控制装置加工为新产品的制备、加工和制造工艺提供了一条新的道路，主要用于各种形状复杂、精密小的零件的加工。 某型动力电池的辅助系统，对动力电池正常工作起着重要的作用。该辅助系统的多数零件为不锈钢的薄壁异形结构，难装夹、易变形，给切削加工带来很大的加工难度。数控电火花线切割加工可以解决这一难题。 1 零件加工工艺分析 某型动力电池辅助系统的冷口活塞、热口活塞等薄壁异形结构零件如下图1～图2所示。 根据零件结构工艺性分析，加工工艺流程如下：棒料锯下料→车（铣）切削加工→线切割加工。上述系列零件的坯料采取不锈钢棒料进行前期工序车、铣的切削加工，切削加工后的半成品如下图3、图4所示：（其中，彩色标识的部分需要线切割去除。） 2 复合结构零件加工装夹与定位 上述半成品零件在线切割加工时均存在装夹和找正问题，即：没有直接把工件固定在机床上的一次完成加工的装夹位置。这给线切割的装夹、定位以及找正加工基准等带来很大难度。此外，在批产状态下，线切割加工的效率、质量均受到影响。 针对上述薄壁异形零件的结构形状，分别设计了简易、方便实用的专用装夹定位工装，以解决装夹定位和找正加工基准的问题。在工装设计过程中，既考虑工装的方便装夹和定位，又要考虑工装与零件加工过程中不能有干涉，经过多次设计和验证，设计的工装及装夹安装方法如下图5、图6所示。 3 薄厚层结构材料的切割加工 由于数控电火花线切割机床采取数控系统控制机床工作，机床自身带有计算机辅助自动编程软件和内置切割参数，可方便地实现复杂零件的图形绘制和程序的生成处理，因而，对复杂零件的线切割加工来说，编程不再是什么难题，关键是编程的切割参数选择 在切割过程中，随着材料的去除，自身的应力以及前工序切削加工的切削应力会逐步释放，薄壁件的变形会表现的更明显，因此，在切割时，采取了中加工和精加工的两次切割加工方式，在中加工切割过程中释放的变形通过精加工进行修正，以提高加工精度和表面粗糙度 1）专用装夹工装解决了某型动力电池辅助系统薄壁异形结构零件线切割加工的装夹定位和找正加工基准的难题，多批次的线切割加工表明，加工质量稳定 2）专用装夹工装方便了线切割加工的装夹，在批量生产时减少了装夹次数，消除了找正时间，大大减少了加工辅助时间，提高了加工效率，降低了生产成本。 3）专用装夹工装可以确保加工更加安全，可以防止装夹错误以免造成加工废品，也可防止加工时基准找正错位，以免造成设备的伤害。 4）专用装夹工装设计简单实用，构思巧妙，既解决了装夹难题，又有利于找正基准，还避免了工件装夹与加工过程中的干扰问题。 5 辅助系统加工工艺的应用 通过专用装夹工装的设计和应用，优化线切割的切割参数，在某型动力电池辅助系统多批次批量生产中得到了切实的应用，较好地完成了某型动力电池辅助系统薄壁异形结构零件的线切割加工，大大提高了加工质量稳定性和加工效率，同时为以后该类型零件的数控电火花线切割加工积累了实践经验。