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潮式喷射机控除尘系统的设计 0 负压引射器控尘方案 锚流防护网状支架是最常用的采矿道路防护支架。混凝土射流技术广泛应用于我国的采矿道路衬砌网络支护工作。 针对转子式喷射机上料口和机身周围产尘质量浓度过大问题，本文提出一种基于负压引射技术的喷射机上料及控除尘方案，设计控尘罩对喷射机机身和自动上料装置进行密封，通过环缝式空气引射器产尘的负压将喷射机机身和上料口产生的粉尘进行抽吸并处理。采用FLUENT软件对控尘罩内的流场分布及粉尘运移规律进行研究，确定最佳的负压参数并进行现场试验验证。 1 湿式除尘器 潮式喷射机在工作过程中，采用人工上料方式，上料口会产生大量粉尘，同时机身缝隙连接处会有粉尘随气流飞出，粉尘扩散到巷道中会严重污染巷道内的作业空间。为了对上料口和机身缝隙处的粉尘进行处理，设计封闭结构对上料口和机身缝隙处的粉尘进行控制，同时采用湿式除尘器对粉尘进行净化处理。湿式除尘器通过环缝式空气引射器产生负压，对含尘气流进行微负压抽吸。上料口和机身缝隙处的负压大小对除尘效果影响较大，为了研究除尘器最佳的抽吸风量和负压对潮式喷射机控尘效果的影响，本文通过Fluent对潮式喷射机控除尘系统进行模拟，拟找出最佳的控除尘技术参数。试验整机如图1所示，除尘装置结构见图2,本装置使用PC6U型转子式混凝土喷射机，未改进前上料高度达到1.2 m。采用刮板输送机上料后，上料高度仅0.4 m, 减轻了工人的劳动强度；采用控尘罩对刮板输送机和PC6U型转子式混凝土喷射机进行密封处理，并通过除尘器中的环缝式空气引射器产生的负压进行抽吸，防止粉尘扩散，含尘气流通过除尘器进行净化处理，最后进行脱水处理并排出。 为了取得最佳的潮式喷射机控尘效果，对上料口和机身缝隙处不同负压的控尘效果进行模拟研究，以找出最佳的负压参数。 2 建立值模型和边界条件的配置 2.1 场影响较小的结构 根据潮式喷射机除尘系统的外形尺寸及结构建立数值模拟模型，同时对结构进行简化，省略对流场影响较小的结构，模型结构见图3。模型网格采用非结构化网格，共划分约6×10 模型入口1模拟喷射机上料口，入口2和入口3模拟喷射机机身缝隙，FAN采用Exhaust Fan边界条件模拟引射器产生的负压效果，湿式除尘器腔体内设置捕尘面，模拟湿式除尘器的除尘作用。 2.2 计算模型参数设置 在ANSYS ICEM CFD中初步设置该几何模型的边界条件后，将该模型导入FLUENT进一步设置求解类型、喷射源参数、湍流模型、离散相模型等计算模型参数设置，分别如表1～3所示。其中，由于气固两相流是不可压缩的，采用非耦合隐式求解法 模型入口1设置为Pressure Inlet边界条件，入口2和入口3设置为Velocity Inlet边界条件，湿式除尘器腔体内部设置为Exhaust Fan边界条件，出口设置为Outlet边界条件，其余设置为壁面边界条件 3 数值模拟结果 3.1 数值模拟结果分析 设置Exhaust Fan边界条件负压分别为1 000,1 300,1 600,1 900,2 200 Pa, 对模型中的流场分布及粉尘分布进行模拟研究，通过数值模拟软件计算至模型收敛，得到数值模拟结果。对不同负压条件下上料刮板机腔体和喷射机控尘罩内的粉尘质量浓度分布流场云图进行截取，结果如图4所示。 通过模拟结果可知，Exhaust Fan边界条件负压设置为1 000 Pa时，上料刮板机腔体和喷射机控尘罩内的粉尘质量浓度较高，受到的抽吸作用较小，仍有大量粉尘残留在上料刮板机腔体和喷射机控尘罩内；Exhaust Fan边界条件负压设置为1 300 Pa时，上料刮板机腔体和喷射机控尘罩内的粉尘质量浓度减小，此时控尘效果较好。 3.2 采样点粉碎质量浓度的对比 在刮板机内部中心线上设置10个采样点，采样点布置见图5。对不同负压条件的采样点粉尘质量浓度进行对比，结果见图6。 对不同负压条件的采样点进行粉尘质量浓度采样，可以发现，负压为1 000 Pa时，上料刮板机腔体内粉尘质量浓度为300～350 mg/m 4 现场测试结果 为考察潮式喷射机上料及控除尘装置的实际应用效果，在重庆南桐矿业有限责任公司红岩煤矿进行现场工业性试验，以考察设备在煤矿现场的使用性能，主要对设备的除尘效果进行验证。 试验地点位于红岩煤矿运输大巷。巷道采用锚杆支护形式，断面为圆弧拱形，净宽4.6 m, 墙高2.1 m, 拱高1.15 m, 掘进面面积13.68 m 通过现场试验，对上料及控除尘装置的控尘效果进行考察。压风管路为除尘器内部的环缝式空气引射器提供压缩空气，喷射机上料及控除尘装置使用除尘器内部的环缝式空气引射器产生的负压对上料口和机身缝隙处的含尘气流进行抽吸，并在除尘器内部采用湿式过滤除尘方式对粉尘进行处理，处理过后的气流排入巷道中。分别对引射器负压为