NB_T 20083-2012核电厂应急柴油发电机润滑油系统设计准则.pdf

ICS 27. 120. 20F 83NB备案号：36008-—2012中华人民共和国能源行业标准NB/T 20083--2012核电厂应急柴油发电机润滑油系统设计准则Criteria for lubricating oil systems design for emergency diesel generator ofnuclear power plants2012 ～ 01 - 06 发布201204－06 实施发布国家能源局 NB/T 20083—2012目次前言范围2规范性引用文件3术语和定义1系统功能，4 35 系统描述6系统性能要求3设计准则5附录A（资料性附录）典型子系统描述，10 NB/T 20083—2012柴油机润滑油温度高报警和润滑油温度低报警；g）h)柴油机主轴轴承温度高报警（如果制造商指定）；i）滑油贮存箱或油底壳润滑油液位低报警；j）对于自动注油的储存设备（如适用）设置高油位报警。根据实际的经验，报警系统的功能中宜包括“首出”指示功能。7.3.3.5应急柴油发电机跳闸保护应急柴油发电机应在出现超速和差动时自动跳闸。润滑油系统应包括如下应急柴油发电机跳闸保护：柴油机润滑油压力低；a）c）曲轴箱压力高;d）柴油机主轴程及连杆轴承温度高（如果制造商指定）。上述4个应急柴油发电机跳闸保护宜按照如下两种方式之一来实现：跳闸保护宜为每个跳闸参数设置两路或两路以上的测量，并提供一致性逻辑用于跳闸动作；或者跳闸保护在事故情况下可以被旁路，前提是操作员在应急柴油发电机异常情况下可以作出适当的响应。上述的跳闸保护a）和b）也可以设计成非旁路跳闸保护。跳闸保护a）和b）宜设计成在柴油机启动期间具有短时性的旁路电路，以允许在一段时间内应急柴油发电机到达正常的运行压力。跳闸保护c）和d）应设计成旁路跳闸保护或一致性逻辑跳闸保护。跳闸保护d）可作为选项。仪表管的内径选择，应确保足够的仪表响应时间。所有为手动或自动执行安全相关功能提供信号或控制的仪表或控制器均应满足7.1中提出的要求。7.3.4通风为润滑油系统服务的通风系统应满足安全壳外通风系统的要求。7.3.5结构用来容纳润滑油系统部件的构筑物或罩壳的设计应满足抗震I类的要求、法规和标准，同时其设计还应能够保护润滑油系统免受设计基准外部飞射物的影响。7.4试验、检查和维护要求7.4.1般要求润滑油系统管线的设计应允许润滑油系统进行适当清洁、冲洗和水压试验。润滑油系统的试验可以与应急柴油发电机组的试验联合进行。试验应按EJ/T625的要求执行以验证常。润滑油系统的设计应提供呼吸口、排放口及永久或临时的流量、液位和压力测量装置的必要接口以满足试验的要求。润滑油系统的设计宜提供仪表标定的要求。7.4.2试验规定润滑油系统的设计应满足本标准中关于试验的要求，以及应急柴油发电机制造商关于润滑油系统的要求。8 NB/T 20083—2012润滑油系统的设计应具有对润滑油进行定期分析的采样（回收）要求。润滑油系统的设计应包括根取样管线，该管线中应含有一只节流型的隔离阀。取样点宜设在全流量精滤器的上游来满足定期取样的要求。7.4.3换热器性能设计中应包括对换热器性能试验的规定。7.4.4维修要求件，润滑油系统的设计应提供清洁系统的能力。在确定维修方法时应采用下列设计准则，确保润滑油系统满足设计功能要求：a）泵、阀、换热器、精滤器、粗滤器、仪表和控制器应按设备供货商提供的维修周期和说明书进行定期检查和维修；宜按制造商的建议制定拆卸、检查、装配和试验的方法；b)c)部件更换后仍将保持系统功能；宜为所有部件的维修提供充足的排气和排放措施；d)e）宜为可预见性设备维修工作设计所需的工作平台；在完成维修工作后，应采取措施来对维修作业中所涉及到的所有作业表面进行彻底清洁以及清f)除柴油发电机内的异物。 NB/T 20083—-2012附录A（资料性附录）典型子系统描述一个典型子系统如图A.1所示。每一台应急柴油发电机的润滑油都是由一个单独的子系统提供。润滑油子系统是一个集油槽系统。该系统贮存足够的润滑油，还可以从大型油底壳或者滑油贮存箱以及其他相关油箱中抽取润滑油进行补充。在柴油机备用期间，润滑油预热泵持续运行以保证润滑油充满整个润滑油子系统。预热后的润滑油在润滑油预热泵的驱动下持续循环，将柴油发动机保持在预热的状态下。在润滑油预热泵的驱动下，润滑油依次通过润滑油预热加热器、润滑油预热精滤器和润滑油预热粗滤器后，进入柴油机润滑油循环主系统。在柴油机运行期间，机带润滑油泵经油底壳或滑油贮存箱中的内置入口管线抽取润滑油，然后从润滑油泵出口开始依次输送至温控阀、润滑油冷却器、润滑油精滤器和润滑油粗滤器，并在之后进入柴油机内部循环系统。机带润滑油泵的流量足以保证在所有正常工况下都有充足的润滑油在进行循环