JB_T 7372-2011耐酸泵用机械密封.pdf

ICS 21.140J 22备案号：32126—2011中华人民共和国机械行业标准JB/T 7372—2011代替 JB/T 7372--1994耐酸泵用机械密封Mechanical seal for acid resisting pump2011-05-18 发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 7372—2011目次前言.范围3基本型式、主要尺寸、工作参数及材料代号..3.1基本型式与主要尺寸3.2工作参数3.3材料代号.4型号4.1型号表示方法4.2标记示例.5技术要求85.材料要求...85.2主要零件要求..5.3性能要求.6试验与检验方法，6.1试验方法6.2检验方法.7安装与使用要求8标志、包装与贮存10 JB/T8 材料种类密封环辅助密封圈弹簧和其他代号代号代号材料结构件材料材料乙丙橡胶E铬镍钢F氧化铝v氟橡胶v铬镍钼钢氮化硅QG碳化硅0橡胶外包覆聚四氟乙烯M高镍合金M填充聚四氟乙烯Y聚四氟乙烯T浸渍树脂石墨B碳-石墨C.碳化硼L4型号4.1型号表示方法除应符合GB/T10444的规定外，还应符合下列要求：弹簧材料辅助密封圈材料静止环材料“旋转环材料规格型号4.2标记示例152型机械密封，公称直径为35mm（35），旋转环材料为填充聚四氟乙烯（Y），静止环材料为氧化铝（V），辅助密封圈材料为聚四氟乙烯（T），弹簧材料为铬镍钢（F）的耐酸泵用机械密封的标记为：152-35YVTF5技术要求5.1材料要求5.1.1波纹管密封环波纹管段材料为聚四氟乙烯，前、后段材料应根据介质选用不同的填充聚四氟乙烯，其力学性能应符合JB/T8873的规定。5.1.2氮化硅密封环、氧化铝陶瓷密封环应分别符合JB/T8724、JB/T10874的规定。5.1.3碳石墨密封环应符合JB/T8872的规定。5.1.4除本标准所规定的材料外，也可选用能满足使用要求的其他材料，其他材料应符合有关标准或技术文件的规定。5.2主要零件要求5.2.1密封端面的平面度不大于0.0009mm；硬质材料密封端面的表面粗糙度值Ra不大于0.2μm，软质材料密封端面的表面粗糙度值Ra不大于0.4 μm。5.2.3密封环的密封端面对与辅助密封圈接触的外圆（或内孔）的垂直度按GB/T1184-1996的7级精度要求。8 JB/T 7372—20115.2.4密封环与辅助密封圈接触的外圆（或内孔）的尺寸公差带为h8（或H8）。5.2.5密封环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度值Ra不大于3.2μm。5.2.6石墨环、填充聚四氟乙烯环及聚四氟乙烯波纹管都必须做静压试验。试验压力为最高工作压力的1.25倍，持续10min不应有渗漏。5.2.7弹簧的技术要求应符合JB/T7757.1的规定。对于多弹簧机械密封，同一套机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm。5.2.8O形橡胶圈的技术要求应符合JB/T7757.2的规定。5.2.9聚四氟乙烯波纹管固定段与轴（或轴套）配合的内孔尺寸公差带为H9，内孔表面粗糙度值Ra不大于 3.2 μm。5.2.10零件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804一2000的f级规定。5.3性能要求5.3.1泄漏量泄漏量不大于 3 mL/h。5.3.2磨损量磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验，运转100h，任一密封环磨损量均不大于0.03mm。5.3.3使用期使用期不少于4000h。条件苛刻时不受此限。6 试验与检验方法6.1试验方法6.1.1新产品必须按GB/T14211进行型式试验。6.1.2定型产品出厂前，应按GB/T14211进行出厂试验。6.2检验方法6.2.1密封环的密封端面平面度采用I级平面平晶和单色光源的干涉法或其他光学仪器进行检查。6.2.2密封环密封端面的表面粗糙度用粗糙度测量仪或样块比较法检查。6.2.3填充聚四氟乙烯密封环密封端面的平面度和粗糙度，用静压试验方法或研点法进行间接检查。6.2.4其他技术要求规定的检验项目按各有关标准规定的方法进行。7:安装与使用要求7.1安装机械密封部位的轴（或轴套）按下列要求。a）径向圆跳动公差按表9的规定；表9单位为毫米轴（或轴套）外径圆跳动公差OS0.04500.06b）表面粗糙度值Ra不大于1.6μm;c）外径尺寸公差带h6；d）安装旋转环辅助密封圈（或聚四氟乙烯波纹管）的轴（或轴套）的端部按图8倒角。7.2转子轴向窜动量不大于0.3mm。7.3密封腔体与密封端面结合的定位面对轴（或轴套）表面的圆跳动公差按表9的规定。9 JB/T 7372—2011圆滑连接R16图87.4安装密封端盖（或壳体）应满足下列要求：a）密封端盖（或壳体）与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度值Ra不大于3.2um。