FZT 92068-1998印花滚筒.pdf

FZ/T 92068-1998前·：·言本标准在 GBn130--81《印花滚简》标准基础上重新制定,本标准根据产品实际使用情况，对原标准技术要求中的基本尺寸的极限偏差作了调整,并对技术要求中的各项目的检测方法，检测点作了详细规定,同时也规定了检验规则。本标准从生效之日起，同时代替GBn 130一81。本标准由中国纺织总会技术装备部提出。本标准由上海纺织机械研究所归口。本标准由上海纺织机械研究所、上海纺织器材研究所负责起草。本标准主要起草人：施尧训、陆忠宝、王伟、宛卫群288 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 92068 - 1998印 .花滚筒代替 GBn 13081Printing roller1范围本标准规定了印花滚筒的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于棉、化纤、丝绸、针织坏布等滚簡印花机滚简。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 231-84金属布氏硬度试验法ZBW90001一88纺织机械产品标准编写规定3产品分类3.1结构与基本尺寸其结构和基本尺寸应符合图1和表1的规定。1X45°-1 1 288L1X45°I图.1印花滚简结构图1998~02-01实施中国纺织总会1998-01-20批准289 FZ/T 92068—.1998表1‘印花滚简的基本尺守mm序号长度L外径D簡周长πD小端孔内径d181389. 072864142446.1188. 9991488. 8251 01688.73(140)1)(439.82)1)61 067(138)1)88. 64 : (433. 54)1)71143(136)1)(427. 26)1)88. 5181194(134)1)(420. 97)1)88.. 429(132)1)1 245(414. 69)1)88. 33(130)1)(408.41)1)101 270(128)1)(402.12)1)88.29111 34688.15121 42288. 02131 49987. 89141 52487. 841）括号内的尺寸,是指为达到本标准技术要求的 4.6,可按2mm递减的尺寸系列。3.2印花滚简的产品标记3.2.1印花滚简的产品标记按下列顺序排列：印花滚筒L×D3.2.2L、D采用本标准表1内的规定尺寸。3.2.3标记示例：长度L为1:016mm，外径D为140mm的印花滚筒产品标记为：印花滚筒：1016×1404技术要求4. 1.印花滚简用铜合金铸造而成,其金相显徽组织为单相α固溶体。4.2印花滚简基本尺寸的极限偏差应符合表2的规定。表2，基本尺寸的极限偏差mm基本尺寸LDd极限偏差±2.0+0.25+0. 1504.3印花滚简的外圆对锥孔轴线的径向圆跳动应符合表3的规定。表3径向圆跳动公差值mm长度L≤1 250≤0.20L1 250》0.25290 FZ/T 92068 -- 19984.4印花滚简的外圆表面粗糙度值为R.3.2 μm,其他表面粗糙度值为R.12.5μm。4.5印花滚筒的硬度为 HB72～92。4.6印花滚简外圆表面不应有砂眼、气孔、夹杂物及裂纹。5＇试验方法5.1基本尺寸检测5.1.1长度采用钢卷尺检测。5.1.2外径采用外径千分尺检测，检测点为距两端面100mm和 L/2处。若有一处不合格，则该根印花滚简不合格。5.1.3小端孔内径采用游标卡尺检测。5.2外圆对锥孔轴线的径向圆跳动按图2方法检测三点（与外径检测点相同）。若有～处不合格，则该根印花滚简不合格。图 2径向圆跳动检测方法5.3表面粗糙度采用样块类比法检测。5.4测量硬度时应取如图3所示的试样，用负荷为1000kg，钢球直径为10mm，负荷保持时间为30s,按GB231的规定对图3中的四检测点进行检测，试验结果取四点平均值。图3硬度试样和测试点5.5金相组织检测，可在硬度试片上取样，经抛光、腐蚀后再用金相显微镜观察拍片。5.6外圆表面质量采用目测。6 检验规则6.1出厂检验6.1.1每只产品须经检验部门按本标准规定的方法检验，合格的出具合格证书后方可出厂。6. 1.2 检验项目:4.2、4.3、4. 4、4. 6。6.1.3检验结果判定：有一项目不合格,则该产品不合格。6.2型式检验当符合ZBW90001—88的5.11.1.2规定时，应进行型式检验。6.2.1检验项目：按本标准第4章。6.2.2检验结果判定：有一项目不合格，则该批产品不合格。291 FZ/T 92068 — 1998标志、包装、运输、存7.1 标志7.1.1每只印花滚筒的大孔端面上应标有 LXD标记。7