JCT 333-2006水泥工业用回转窑.pdf

ICS 91-110Q 92JC备案号：184072006中华人民共和国建材行业标准JC/T 333-2006代替JC/T 3331991(1996)水泥工业用回转窑Rotary kiln for cement industry2006-08-19发布2006-12-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JC/T 333—2006目次前言1 范围.2规范性引用文件，3基本参数和型号14技术要求5 试验方法。··106检验规则..107标志、包装、运输和贮存 JC/T 333—2006a）粗加工后托轮、轮带、挡轮外圆表面和大齿圈轮缘上的缺陷，当不超过下述情况时允许补焊：切凿宽度不超过工作宽度的10%，切凿深度不超过壁厚的25%，切凿面积总和不超过该面总面积的2%，但连同毛坏件的切凿面积在内总和小于该面总面积的4%；焊接前必须预热，焊补后应进行适合材料和焊补面范围大小的消除应力热处理。焊补处硬度应b低于母材硬度，其中心与母材硬度差值不大于10%；c)精加工后工作表面不允许焊补，发现允许存在的小缺陷，应仔细修整。原粗加工焊补区域精加工后应进行磁粉探伤，不得有裂纹等缺陷。4.3装配和安装4.3.1零部件装配前要求所有零件必须检验合格。外购件、外协件必须有质量合格证明文件或厂内检验合格后方可进行装配。4.3.2筒体部分4.3.2.1简体安装在现场进行，制造厂将简体分段出厂，并做好分段和对接位置标记。4.3.2.2筒体安装后，各长度和轮带间距尺寸公差（以三档窑为例，如图6所示)应符合以下要求：a）相邻两轮带中心距Lz和 La的△2=0.025% L2，△3=0.025% Ls;b）首尾轮带中心到窑端面距离 L和 L的△i=0.025%L，△s=0.025%L4;c)全长L的△=0.025%L。I1档II档I档进料[1,出料口(密尾)(密头)3L1±△:L3± △3L2± △2LI±AIL±△图 64.3.2.3筒体安装以首尾两轮带处筒体中心连线为基准，筒体中心线的直线度：a）大齿圈和轮带处为Φ4 mm;b)其余部位为Φ10mm。4.3.2.4大齿圈安装公差按下列规定：a）径向圆跳动公差值为1.5mm;b)端面圆跳动公差值为1 mm;大齿圈与相近轮带沿筒体轴向的中心距偏差值为土3mm。4. 3. 2.5各档轮带的中心应位于同一几何中心线上，其径向圆跳动公差值为1mm，端面圆跳动公差值为 2 mm。4.3.3传动装置4.3.3.1减速器应符合JB/T 8853的规定，并在制造厂完成组装及试验。4.3.3.2减速器的低速轴与小齿轮轴的同轴度公差值为0.20mm。4.3.3.3冷态时大齿圈与小齿轮宽度中心线的相对位置，其偏差不得超过士2mm。4.3.3.4冷态时大齿圈与小齿轮的齿顶间隙应在 0.25 m十(2～3)mm 的范围内，mn为齿轮法向模数，图样上图面标注的及安装后的大齿圈与小齿轮的实际中心距均必须比理论计算中心距增大2mm～3mm。4.3.3.5大小齿轮齿面的接触斑点沿齿高不少于40%，沿齿长不少于50%。4.3.4支承装置8 JC/T 333—20064.3.4.1装配时，托轮衬瓦与托轮轴轴颈呈窄条状接触，要求该接触带沿全长连续和等宽，否则必须对该区域进行刮研。两端的瓦口侧间隙每侧略大于(0.1%～0.15%)d(d为轴颈的名义直径)。4.3.4.2装配时，托轮轴承球面瓦与衬瓦的配合面刮研后，每25mm×25mm上的接触点不少于3点。球面瓦和轴承底座的配合面刮研后，每25mm×25mm上接触点不少于1点～2点。4.3.4.3托轮中心线应平行于筒体中心线安装，平行度公差为0.10mm/m。4.3.4.4同一托轮轴承组两端的轴承座、衬瓦和球面瓦应是同一编号即同时加工之零件。轴承下座的中心高应相等，中心高公差为Js10。4.3.4.5托轮轴承组冷却水管路系统应通过水压试验无渗漏现象。4.3.4.6采用液压挡轮时，液压油路系统应通过油压试验无渗漏现象。4.3.5防锈涂漆要求4.3.5.1回转窑零部件出厂前应涂防锈漆，对焊接部位应涂可焊油漆。4.3.5.2回转窑零部件涂漆应符合JC/T402的规定。未涂防锈油脂或防锈漆的产品，不准出厂。4.3.6点火前回转窑窑体保养回转窑砌衬后点火前一般不应快速转动，以防衬体松动。为防窑体变形，每隔7天左右用辅助传动装置转窑体90°或180°。4.3.7空运转试验要求4.3.7.1空载运转应在窑砌内衬之前进行，空运转试验时间：电动机空运转试验时间不应少于2h；主电动机带动主减速器空运转试验时间不应少于2h；辅助电动机带动辅减速器空运转试验时间不应少于2h；辅助电动机带动回转窑空运转试验时间不应少于2h;e)主电动机带动回转窑空运转试验时间不应少于4h；f)液压系统、冷却系统、润滑系统及泵、阀连续