JB_T 5135.2-2013通用小型汽油机 第2部分：台架性能试验方法.pdf

ICS 27.020J91备案号：40671—2013中华人民共和国机械行业标准JB/T 5135.2—2013代替 JB/T 5135.1—2001通用小型汽油机第2部分：台架性能试验方法General utility small gasoline engine-Part 2: Performance test method2013-04-25 发布2013-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 5135.2--2013目次前言III2规范性引用文件3术语和定义、符号，4标准基准状况、功率修正4..标准基准状况.4.2功率修正方法.5参数测量和仪器精度要求5.1#扭矩5.2转速5.3燃油消耗量5.4大气状况和相对湿度。5.5其他参数测量及仪器精度要求5.6测量位置6试验条件..…设备..磨合..6.46.5燃油及润滑油的规定6.6温度和压力的规定。7试验方法7.1起动性能试验，7.2最低空载稳定转速（怠速）试验7.3标定功率检查7.4工况法燃油消耗率的测定...7.5速度特性试验（外特性、部分速度特性）7.6负荷特性试验7.7调速性能试验.7.8万有特性试验7.9标定功率工作稳定性试验7.10润滑油消耗量的测定7.11各缸工作均匀性试验7.12安全性能检查X噪声测定，7.137.14可靠性、耐久性试验、7.15排气污染物测定，7.16密封性检验. JB/T 5135.2—2013计算，用标定转速的百分率表示：Br(6)nr式中:4h一一恒定功率下，转速在平均值上下波动的包迹宽度。7.8万有特性试验测定汽油机在各种工况下主要参数的相互关系。可用速度特性法或负荷特性法进行万有特性试验。两者任选一种。按7.5速度特法或7.6负荷特性法试验测量的结果，计算后，绘制万有特性曲线（等功率曲线和等油耗曲线）。7.9标定功率工作稳定性试验确定汽油机在标定工况下运行时各项主要性能参数的稳定性，试验时需要测定其转速、扭矩、燃油消耗量、进气温度、冷却介质温度、排气温度、润滑油温度、火花塞垫片温度、润滑油压力等各项参数，计算出燃油消耗率，并绘制出各参数随时间变化的工作稳定性曲线，在试验过程中不允许对汽油机进行任何调整（包括节气门）。试验时，应允许汽油机在持续功率运行12h期间内，标定功率间断或不间断运行1h。测定汽油机各主要性能参数的变化情况（每隔1h测量一次，标定功率时至少测量一次）。7.10润滑油消耗量的测定7.10.1四冲程汽油机润滑油消耗率测定加入新润滑油至汽油润滑油标尺上限位置，起动汽油机并预热，在75%标定功率及标定转速工况下运转。待润滑油温度稳定后，降至50%标定功率及80%标定转速，3min后停机。立即转动曲轴，在1min 内顺转曲轴一周，并继续转至第一缸上止点位置。拆下放油螺塞，放油 10 min，装回螺塞，称量放出的润滑油和容器、漏斗总质量为 ml（单位为kg）。将润滑油倒回汽油机，将未能倒净的润滑油连同容器、漏斗保存好，使之不受污染。将润滑油倒回汽油机后，立即起动。迅速调至90%的标定功率或制造厂规定的标定持续功率下，连续运转10h。然后降至50%标定功率及80%标定转速工况运转3min后停机。如前所述的方法转动曲轴放油（用原容器及漏斗），称量放出的润滑油和容器、漏斗总质量为 m2（单位为kg）。按式（7）计算润滑油消耗量，按式（8）计算润滑油消耗率：m -m2 ..mo =(7)10mo ×1 000：(8)P式中:-润滑油消耗量，单位为干克每小时（kg/h）；mo-试验预热后放出的润滑油和容器、漏斗总质量，单位为千克（kg）；m2-正式试验后放出的润滑油和容器、漏斗总质量，单位为千克（kg）；P一试验工况下的功率，单位为千瓦（kW)。 JB/T 5135.2—20137.10.2分离润滑二冲程汽油机润滑油消耗率测定汽油机起动预热后，迅速调至90%的标定功率或制造厂规定的持续功率下，连续运转10h。然后降低负荷、转速至急速，运转3min后停机。可用容积法或重量法测定消耗的润滑油量，即可求出润滑））7.10.3其他特殊机型测定若汽油机内润滑油总量低于连续运转10h要求，则需另有说明，并按说明中时间进行连续运转。7.11各缸工作均匀性试验7.11.1试验目的目的是测定标定工况下的各缸工作均勾性，制造厂可以根据实际情况选择工作参数直接测定法或单缸熄火法进行试验，应在报告中加以说明。试验时，汽油机应保持正常工作的热状态。7.11.2工作参数直接测定法汽油机标定工况下稳定运转后，测取各缸的平均指示功率，由式（9）计算功率的不均匀率：(9)Pm式中Pmax（或Pmin）一—上述指示功率的最大（或最小）值；Pm指示功率的算术平均值。以较差一种为准。7.11.3单缸熄火法汽油机在标定工况下稳定运转后，保持供油量不变