JB_T 3943-2017拉制模 硬质合金拉制模　技术条件.pdf

ICS 25.120.20J 46JB备案号：61224—2018中华人民共和国机械行业标准JB/T3943—2017代替JB/T3943.1—1999拉制模硬质合金拉制模技术条件Drawing diesCarbide alloy drawing diesSpecifications2017-11-07发布2018-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国机械行业标准拉制模硬质合金拉制模技术条件JB/T械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037*210mm×297mm*0.5印张·15千字2018年4月第1版第1次印刷定价：12.00元*书号：15111·14884网域址: http: //编辑部电话：（010销中心电话：（010面无防伤标均为盗版版权专有侵权必究 JB/T次前言范围2规范性引用文件3要求3.1结构要求.3.2零件要求...3.3装配要求..4检验4.1模孔与模套的同轴度检验4.2模孔检验..5验收，标志、包装、运输和贮存6.1标志，6.2包装、运输和贮存图 1 硬质合金拉制模典型结构。图2模孔典型结构图 3模具标识位置表 1模孔表面粗槛度表2模具零件推荐材料和要求表3显微镜放大倍数 JB/T言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。技术变化如下：将《硬质合金拉制模具技术条件》更名为《拉制模硬质合金拉制模技术条件》；将规范性引用文件申注日期引用的文件改为现行版本：按现行国家标准对内容、结构及表格进行了必要的修改和完善；修改了硬质合金拉制模典型结构示图；副除了原标准关于尺寸数据的表格增加了模具零件推荐材料和要求条例：增加了模孔结构示图：够改了模孔表面粗糙度要求及表格；增加了模芯、模套的结构和极限偏差要求条例：增加了模套与模孔配合公差要求条例：增加了装配要求条例；将原标准“包装”修改为“标志、包装、运输和贮存”，并增加了标志示图和运输、忙存条例：删除了“附录A压缩率选择参照表”。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口，本标准起草单位：安徽振兴拉丝模有限公司、湖南博云东方粉末冶金有限公司、合肥工业大学、安微天大铜业有限公司、桂林电器科学研究院有限公司。本标准主要起草人：钱正兴、李脉侠、陈文琳、雍金贵、朱磊文、汤小雷、谢元彦、吴跃、李长江.本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB 3943—1985JB/T 3943.11999.II JB/T制模硬质合金拉制模技术条件1范围本标准规定了硬质合金拉制模的要求、检验、验收及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于线材、样材成形用硬质合金拉制模。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T 1800.2—2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/T1801—2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择GB/T 6110—2008硬质合金拉制模型式和尺寸GB/T 18376.3—2015硬质合金牌号第3部分：耐磨零件用硬质合金牌号3要求3.1结构要求3.1.1硬质合金拉制模由模芯和模套组成，典型结构如图1所示，说明：1——模套：2—模芯，1硬质合金拉制模典型结构3.1.2模孔典型结构如图2所示。 JB/T 3943—201756说明：1——润滑角：4—润滑区；7减压区；2——压端角：5——压编区；8—出口区；3——入口区；6——定径区：一减压角，图2模孔典型结构3.1.3模孔各区域应圆弧过渡连接。压缩区、减压区与定径区的同轴度应符合GB/T1184—1996表B4中8级的规定。3.1.4模孔表面粗糙度应符合表1的规定。表1模孔表面粗糙度模孔区域医形模孔表面粗镜度Re非四形模孔表面相稳度Raμm入口区≤1.6≤1.6润清区≤0.2≤0.4压编区≤0.025≤0.1定径区≤0.025≤0.1减压区≤0.025≤0.1出口区≤0.4≤1.63.2零件要求3.2.1模具零件所选用的材料应符合相应牌号材料的技术标准。3.2.2模具零件推荐材料和要求见表2。允许采用性能高于表2推荐的材料。表2模具零件推荐材料和要求零件名称推荐材料要求模芯YG3、YG6、YG8、YG11、YG15符合GB/T18376.3—2015中LS组类的规定45 硬度为229 HBW265 HBW模套4Cr5MoSiV1硬度为38 HRC