焊接工艺评定程序.docxVIP

生产中,焊接工艺评定工作往常按图 2-1所示的程序进行 编制焊接 焊接试件 理化实验 编制焊接工 编制焊接 工艺指导 艺评定报告 工艺规程 书 不合格时反应 一、编制焊接工艺指导书 由施工单位的焊接工程技术人员根据产品构造、图样和技术条件，经过金 属焊接性试验或查阅相关焊接性能的技术资料，以及根据经验制定焊接工艺，并编制出焊接工艺指导书（WPS），原则上讲，关于任何一个产品在采用新材料、新工艺或新构造从前，均需做焊接性试验，但详细到某个制造单位，是否一定要做焊接性试验，应根据详细情况而定，对强度较低、刚性不大的材料，可借鉴外单 位的试验；即便强度不太低的材料，如果掌握了详细的相关焊接性能试验报告，对其又确信无疑，或许相关标准和规范已经对该材料作了详细的阐述或规准时，可不必从头进行试验（即焊接性能拥有“可输入性”）。可是，当用首次应用的材料或新材料，而又没有详细的试验报告，或对已有的报告有思疑或不尽清楚时，就应进行焊接性试验。 为了防止重复或许漏评，应统计产品中所有焊接接头的种类及各项相关数据，如材质、板厚、焊接地点、焊接方法、管子直径与壁厚等，进行分类概括，确定出应进行焊接工艺评定的焊接接头种类。每一种种类的焊接接头均需编制一份焊接工艺指导书。 焊接工艺指导书应包括以下内容： ①焊接工艺指导书的编号和日期。 ②相应的焊接工艺评定报告的编号。 ③焊接方法及自动化程度。 ④焊接接头形式，有无焊接衬垫及其材料牌号。 ⑤用简图表示被焊工件的坡口、空隙、焊道散布温次序。 ⑥母材的钢号、分类号。 ⑦母材、焊缝金属的厚度范围，以及管子的直径范围。 ⑧焊接材料的种类、规格和熔敷金属的化学成分。 ⑨焊接地点，立焊的焊接方向。 ⑩焊接预热温度，最高层间温度和焊后热办理规范等。 ?每层焊缝的焊接方法、焊接材料的牌号和规格、焊接电流种类、极性和焊接电流范围、电弧电压范围、焊接速度范围、导电嘴至工件的距离、喷嘴尺寸及 喷嘴与工件的角度、保护气体种类、气体垫和尾部气体保护的成分和流量、施焊技术、焊条有无摇动、摇动方法、清根方法和有无锤击等。 ? ?  焊接设施及所用仪表。 编制人和审批人的署名，日期等。 为方便起见，可根据焊接工艺评定所波及的内容自行设计表格，也可采用 JB4708-92标准中介绍的表格。本卷第六章表6-2就是采用JB4708-92标准介绍的表格，所编制的焊接工艺指导书。 二、施焊试件 焊接工艺指导书经相关人员审核，批准此后下达到焊接试验室，由焊接试验室进行焊接工艺评定的准备工作，这主要包括准备试件、焊接材料和焊接设施等。要求试件的材质，焊接材料必须切合相应的标准；施焊的人员必须是本单位焊工，其操作技术必须娴熟（不一定非持证不可），要求焊接设施和仪表应处于正常工作状态。具备了以上条件此后，由焊工按照焊接工艺指导书规定的焊接工艺条件焊接试件。如果有焊后热办理要求时，焊后随即进行热办理。在焊接过程中应有专人做好实焊记录。 三、理化试验 试件焊完此后，交理化试验室进行相关项目的检测试验。首先，进行焊缝外观查验和无损检测，其次，按照焊接工艺评定标准的规定制备力学性能试验，金相试验的试样。力学性能试样一般包括拉伸试样，弯曲（面弯、背弯、侧弯） 试样和冲击试样。力学性能试验和金相试验都要按照标准的相关规定进行。对试验结果要填写相应的试验报告。 别的，关于耐蚀层堆焊试件，还要进行渗透检测，化学剖析等试验。 四，编制焊接工艺评定报告 焊接工艺评定报告（PQR）是按技术标准的规定，经过焊接试件和查验试样评定焊接工艺后，将焊接工艺因素和试验记录整理成的综合性报告。它是拟订焊接工艺规程的依据。 焊接工艺评定报告一般包括以下内容： ①焊接工艺评定报告编号和日期。 ②相应的焊接工艺指导书的编号。 ③焊接方法。 ④焊接接头形式。 ⑤工艺试件母材的钢号，分类号，厚度，直径，质量证明书号和复验报告编 号。 ⑥焊接材料的牌号，种类，直径，质量证明书号。 ⑦焊接地点。 ⑧实际环境温度，相对湿度。 ⑨预热温度，层间温度。 ⑩焊后热办理温度和保温时间。 每条焊道实际的焊接工艺参数和施焊技术。 焊接接头外观和无损检测的结果。 焊接接头的拉伸，弯曲，冲击韧度的试验报告编号，金相试验报告编号、试验方法的标准和试验结果、角焊缝断面宏观查验结果。 ? ? ?  焊接工艺评定的结论。 焊工姓名和钢印号。 试验人员和报告审批人的署名和日期。 为方便起见、焊接工艺评定报告一般也设计成表格形式。表 3-7是按 JB4708-92标准介绍的表格、编制的焊接工艺评定报告。 五、编制焊接工艺规程 焊接工艺评定合格后，焊接工艺评定报告经施焊单位负责人审批后，即可作为拟订焊接工艺规程的依据和证明材料，由焊接工艺人员根据焊接工艺评定报 告，并联合实际的生产条件编制出焊接工艺规程。经审批后、焊接工艺规程