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海缆生产维修过程中的问题及解决措施 0 海缆的密封和制作工艺研究 地震数传输线是地震数据采集和传输的重要部件。它是地震勘探和探测系统的重要设备之一，负责传输各种命令和数据。 随着两宽一高的提出, 大量设备的铺设对海缆是一个不小的考验, 既要保证接头处的密封性, 还要在承受海流大拉力的情况下确保数据传输通畅。施工中一旦出现黄线、掉排列等问题时, 首先需要换掉的就是海缆。经过测量不能正常工作的海缆当即返回基地进行维修 不论是前期生产还是中后期的维修工作, 都需要大量的人力物力投入。整条海缆制作成型需要数十个工艺过程:剥皮、焊大头、焊三叉、灌胶、刷漆、注塑等, 很多工艺靠手工制作完成, 无法使用机械化取代。 本文通过观察工人的手工环切步骤, 与技术组分析海缆外皮环切的受力方式, 找出解决方案。从维修过程中现在使用的拉筋系扣方式产生的问题出发, 测试系扣方式所能允许的最大拉力, 提出更可靠的方案, 提高最大许用拉力, 稳定施工排列。 1 主要问题是电缆维护 1.1 海缆两端焊接 在生产和维修过程中, 剥皮难度较大。剥皮一共有三处, 海缆的两端以及整根海缆的中间。两端焊接大头与采集站连接, 中间焊接三叉与检波器连接, 缺一不可。海缆与陆缆不同之处在于外皮厚度和硬度的增加 (为更好地适应海底工况 1.2 返回率高 在生产和维修过程中, 找出线路虚接或者断路点位, 切断海缆 2 环切时造成的安全隐患 在生产及维修中, 凡是涉及到海缆剥皮工作都是由手工完成。在海缆有一定的弯曲度时, 手工环切才稍微省力, 但是刀片切割时有一定的安全隐患, 如图1所示。 下面通过对海缆手工环切出现的问题以及弊端进行分析, 制定出快速环切并且不会伤到内部线芯的方案, 提高维修效率。 2.1 新型海缆环切切割 通常, 购买的未经加工的海缆主要有四部分构成:聚氨酯包裹层、粗细分组均匀的12根线芯、胶质、及最中间的拉筋, 如图2所示。 各部分起的作用不同, 聚氨酯包裹层直接与外部环境接触, 材料采用热塑性聚氨酯弹性体 (TPU) , 其物理及化学性能稳定, 抗拉强度高, 耐磨, 低温性能好 图1所示清楚地展现了手工环切的方法:左手握住海缆端部, 呈现出一定弯曲度, 右手持刀片切割。切透后, 旋转海缆, 使未切到的部分继续弯曲, 继续切割。这样弯曲着切割可以使待切割部分增大张力, 从而达到容易切透的目的, 并且可以清晰地观察到切割深度。这种方式对工人熟练程度要求很高, 即使是熟练工操作起来, 至少也需要在手中旋转三次来调节切割角度, 比较耗时。并且海缆的硬度比陆缆大, 弯曲困难, 劳动强度很大。 为了提高维修精度, 降低劳动强度, 提出的目标如下: (1) 设计一套快速环切工具; (2) 半径可以微调, 避免切到内部电缆导线; (3) 使用方便, 环切效率高, 降低劳动强度。 2.2 制定设计方案 将原来的单手握持海缆线头, 改成由刀刃及外部支持部件接触海缆, 从而达到省力、更快速环切的目的。 2.2.1 中间拾遗环切 环切一定的厚度, 省时省力地完成是最终目标。首先想到的是日常生活中类似于钳子的杠杆原理。设计两臂后将其前半部分加以改进, 设计图如图3所示。 中间圆环虚线表示海缆环切位置。机构前端上下各有一个滚轮, 弯臂上各固定一个刀片。当机构夹紧的时候, 刀刃恰好可以切割进海缆, 刀刃的进深提前计算好。滚轮顶住海缆, 并且在环切的时候, 滚轮的摩擦力小, 达到省力的目的。两个刀片的配合, 只需要环切180°就可以。缺点是环切时候手腕转动起来不方便, 并且海缆的固定是一个问题, 在环切的时候切割产生的扭矩太大, 单手保持海缆不转动操作困难。 2.2.2 台钳环切结构设计 借助外部机构来固定海缆, 防止其被环切时转动。再设计一个U形环, 内径尺寸和电缆外径相同, 一个刀架夹装刀片, 通过螺栓压紧底座固定。刀刃伸出长度是环切电缆外皮深度。最外端是一个可以旋转的手柄, 电缆通过台钳固定住。该工具卡进电缆后, 手握手柄旋转180°, 环切完成。设计图如图4所示。 按照设计图进行加工, 成品及环切效果如图5所示。 该方案在操作的时候使用台钳将海缆夹紧, 环切才可以进行。为了防止海缆被夹扁, 设计一个特殊工具, 焊接在台钳上, 形状如图6所示。开孔尺寸略小于海缆直径, 在半圆上附贴一层非常薄的橡胶层, 以增大摩擦力, 防止在环切时海缆随着环切工具一起旋转。 该方案操作简便, 环切后可以看到电缆内部只剩很薄一层, 再使用刀片轻轻一蹭即可。 不完全切透原因有二 使用台钳时, 夹持海缆及拆卸海缆需要一定的时间, 在操作时间上较手工环切海缆并没有明显的减少。 2.2.3 下底板有圆孔,刀架固定 为了提高效率, 将台钳和夹持工具合二为一, 设计图如图7所示。 在图7所示中, 下底板和上