超临界二氧化碳染色工艺.docxVIP

超临界二氧化碳染色工艺 近年来，从理论研究到实际应用，近距离技术得到了显著提高和普及，并对近距离成像进行了深入的改进和扩展。 1988年,Deutsches Textilforschungszentrum NordWest e. V. ( DTNW) 的Schollmeyer小组 1991年,德国Jasper公司与DTNW成功研发了首台染色中试机。该设备中的高压釜体积为67 L, 最多能同时供4个2 kg的筒子纱染色 1996年,美国North Carolina State University研制了单只筒子纱中试超临界二氧化碳染色机。通过改变染液的流向,可实现在染色单元中的正反向循环染色, 改善了匀染性。1997年,欧盟展开了由多国参与的三年期的超临界流体染色研究项目SUPERCOLOR,设计开发了Rota Color超临界染色设备 ( 7 L) ,以探索其产业化应用的可能 2008年,荷兰Dye Coo公司作为商业化的工业二氧化碳染色设备供应商正式成立。公司与亨斯迈联手研发了二氧化碳超临界染色技术,并研发了一些二氧化碳染色设备和纺织测试设备等。Dye Coo公司设计了具有3个并联染色釜的超临界二氧化碳染色设备,并与循环供给系统和回收系统连接,可同时进行对纺织品的上染和二氧化碳的回收,实现了系统的不间断运作 20世纪90年代后期,我国很多单位也开始研究超临界二氧化碳流体染色技术,目前大连工业大学 1 超过阻闭液的铬染色 1.1 超临界二氧化碳染色 超临界流体相图如图1所示,在常温常压状态下,二氧化碳在两相之间存在明显的界面。随着温度升高,压力增大,液态与气态间的界面逐渐模糊; 继续提高温度与压力到临界温度 ( T 利用二氧化碳进行超临界流体染色时,液态二氧化碳贮存于循环贮罐中,工作时液态二氧化碳通过高压泵加压至临界压力以上,再经过换热器将高压液态二氧化碳加热至临界温度以上,这时二氧化碳转变成为超临界状态进入染料釜溶解染料; 带有染料成份的超临界二氧化碳流体通过装有纤维的染色釜,使染料进入纤维内部,完成染色过程; 染色时,染料首先以单分子状态溶解在超临界二氧化碳流体中,并随不断流动的二氧化碳流体逐渐扩散到纤维表面; 当染料到达纤维界面一定距离后,通过自身的扩散作用逐渐接近纤维; 染料与纤维界面之间的分子作用力足够大后,单分子染料迅速被吸附在纤维表面; 这时在纤维内外产生一个浓度差,染料以一定的速率从该溶解状态上染,这种速率相当高,足以使染料吸着并扩散进入纤维内部 完成染色的超临界二氧化碳经节流阀减压、换热器降温使二氧化碳溶解能力降低,在分离釜中与未尽染的染料分离; 染料留在分离釜中,二氧化碳完全气化,再通过冷凝器液化成为液态二氧化碳返回贮罐中参与下一次循环。与水介质染色相比,超临界二氧化碳染色技术无水无污染,具有上染速度快、上染率高、匀染性好的优势。同时,染料和二氧化碳可循环使用,且无需添加染色助剂,并省去了染色过程中的清洗、烘干工序,可以显著的节约能耗,是一种清洁化染色工艺。 1.2 多种研究机构的研发重点 超临界二氧化碳流体染色设备作为该项技术产业化应用的首要问题,一直是国内外诸多研究机构的研发重点。以大连工业大学研发的我国首台具有自主知识产权的超临界二氧化碳流体产业化染色设备为例 ( 图2) ,其主要包括9个系统 与国内外相关技术相比,研发的首台超临界二氧化碳流体产业化染色设备具有如下优势 1.3 超临界二氧化碳流体系统 超临界流体染色为高温高压过程,安全控制系统对染色设备与染色生产至关重要。超临界二氧化碳流体染色装置的控制系统主要包括温度自动控制、压力自动控制、转速自动控制、故障自动报警和制冷过程的紧急停车等 超临界二氧化碳流体整套装置采用了手动仪表和自动控制的双系统设计; 控制系统采用计算机的控制方式和智能安全联锁装置自动检测系统的运行。染色装置包括压力、温度、安全联锁系统等, 具有超压声光报警、自动停车、降压到零开盖联锁、升压前关门到位联锁等功能,保证了装置运行的安全性与可靠性 2 染料育种和非限制因素的研究 2.1 超临界二氧化碳流体染色 分散染料的水溶性极小,几乎不溶于水,是一种疏水性较强的非离子型染料,其结构简单,分子量小,大部分是两个苯环组成的单偶氮染料 Ciba-Geigy公司与DTNW一道最早开展了超临界二氧化碳流体染色分散染料研究工作,将重要的分散染料,特别是其专门开发的Terasil染料应用于涤纶的超临界二氧化碳流体染色,新开发的Terasil染料不含有任何助剂。研究表明,由于较低的介质粘度和较高的扩散系数,分散染料能充分溶解在超临界二氧化碳中,可以容易地渗入纤维内部。染色后无需还原清洗,便达到较高的摩擦牢度 Saleh Mohammed Al-Mousawi等 迄今为止,工业生产过程中的常用分散