冲压cae分析报告评审时的关注度及评价标准.docxVIP

冲压cae分析报告评审时的关注度及评价标准 cae分析报告评审难 cae分析在模具设计和调试过程中起着重要的指导作用。现在它也被广泛应用于建模制造商。cae分析报告也是签署建模图纸的必要部分。作为在主机厂从事冲压工艺的技术人员, 因主机厂专业细分程度高, 面对模具制造商提供的CAE分析报告评审时往往感到力不从心, 而且在众多的工具书及专业文献中也很难找到关于CAE评审时的关注内容和评审标准的介绍, 更多的是依靠自己在工作中积累的主观经验来进行评审, 难免有所疏漏。本文从以下几个方面讲述了对运用AutoForm软件模拟出的CAE分析报告进行评审时的关注点及评价标准: 1 压边圈模拟及分析 1.1 进行分析时的输入条件: ?坯料信息:材质、料厚、尺寸 ?成形类型:单动/双动 ?摩擦系数:镀锌钢板0.15 铝板、非镀锌钢板0.17 ?成形力 (新设备按照130%成形力设备理论压力, 旧设备按照150%成形力设备理论压力核实) ?压边力 (AutoForm计算压边力不准确, 需要通过公式或DynaForm计算) ?压边圈行程及拉延筋图 1.2 坯料流入量。 1.3 成形极限图 (FLD, 图1) 、材料厚度云图、材料变薄率云图。 1.4 冲击线、滑移线模拟图 (仅外观件需要) 。 1.5 成形进程图:板料重力状态 (仅压边圈曲率过大时需要, 便于板料定位设计) →压边圈闭合状态→凸模初始触料状态→压边圈下行10mm (成形到底前Xmm) 状态→成形到底前 (X-10) mm状态→……→成形到底前5mm状态→成形到底状态。 1.6 成形性问题点分析及解决措施 (图2) 。 2 成形前准备信息thicking,起深入无图2 2.1 坯料尺寸的控制以拉延后坯料轮廓不超过第一道拉延筋中心线为准。 2.2 成形性 (Formability) :最终产品区域内要以绿色为主, 不应该出现红色 (Splits, 开裂) 、紫色 (Thicking, 起皱) , 应尽量避免出现灰色 (Insuff.Stretch, 成形不充分) 、蓝色 (Compress, 有起皱的趋势) 。 2.3 减薄率 (Thinning) :最大减薄率25%, 最小减薄率≥3%。 2.4 成形到底前5mm不能有明显的起皱现象。 2.5 起皱趋势 (Wrinkle Criterion) 压料区域0.05, 成形区域0.02, 外板件平面区域0.001, 内板件平面区域0.005。 2.6 滑移线、冲击线是否会影响到最终产品的外观质量。 3 模拟结果为 3.1 良好的模拟结果 3.1.1 极限值、极限值的20%,极限值20%,极限值20%;极限值20%,极限值20%;极限值20%，20%。极限值20%,20%。极限值20%,20%。极限值20%,20%。极限值20%,20%。极限值20%,20%。极限值20%,20%。极限值20%,20%。极限值20%。极限值20%,20%。极限值20%,20%。极限值20%,20%。极限值20%,20%。极限值20%,20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%的20%。极限值20%。极限值20%。极限值20%的20%。极限值20%。极限值20%的20%。极限值20%。极限值20%的20%。极限值20%。极限值20%的20%。极限值20%的20%。极限值20% ?最大变形与成形极限曲线 (FLC) 的距离极限值的20%; ?最大厚度减薄率与厚度减薄极限曲线 (TLC) 的距离极限值的20% (图4区域I) 。 3.1.2 最小减薄率 ?在外表面区域内的最小板料厚度减薄率≥3%。 3.1.3 起皱药 ?整个变形过程中无临界皱纹; ?整个变形过程中有起皱或增厚, 但是在: 非可见区域:非安装面、法兰或曲面连接处, 不会导致功能故障。 3.1.4 滑动线、滑动线 ?可见区域无冲击线、滑移线。 3.2 模拟结果与边界值差 3.2.1 极限值的20%，极限值20%;极限值20%，20%。极限值20%,20%。极限值20%。极限值20%,20%。极限值20%,20%。极