化工原理课程设计--乙醇水连续精馏塔优化设计.docxVIP

乙醇与水连续精馏塔课程设计 题目：乙醇水连续精馏塔优化设计 目录 第一章设计方案确实定及流程说明3 1.1塔型选择3 1.2操作流程3 第二章塔的工艺计算4 2.1整理有关数据并绘制有关表格4 2.2全塔物料衡算5 2.3最小回流比与操作回流比6 2.4理论塔板数确实定7 2.5全塔效率的估算7 2.6实际塔板数的求取10 第三章塔的工艺条件及物性计算11 3.1操作压强Pm11 3.2温度tm12 3.3平均摩尔质量错误！未定义书签。2 3.4平均密度13 3.5液体表面张力16 3.6平均粘度的计算17 3.7汽液相体积流率18 3.8塔径的计算19 3.9精馏塔高度的计算20 第四章塔板主要工艺尺寸的计算21 4.1溢流装置21 4.2塔板布置24 第五章塔板的流体力学验算245 5.1气体经过塔板的压力降hp液柱27 5.2液面落差267 5.3液沫夹带（雾沫夹带）267 5.4漏液278 5.5 液泛............................................................ 28 第六章塔板负荷性能图................................................... 289 6.1 漏液线.......................................................... 289 6.2 液沫夹带线....................................................... 29 6.3 液相负荷下限线................................................... 30 6.4 液相负荷上限线................................................... 30 6.5 液泛线........................................................... 30 第七章各接收尺寸确实定及选型............................................ 33 7.1 进料管尺寸的计算及选型........................................... 33 7.2 釜液出口管尺寸的计算及选型....................................... 33 7.3 回流管尺寸的计算及选型........................................... 33 7.4 塔顶蒸汽出口径及选型............................................. 34 第八章 精馏塔的主要隶属设施.............................................. 34 8.1 冷凝器........................................................... 34 8.2 预热器........................................................... 35 8.3 再沸器........................................................... 35 设计结果一览表............................................................................................................... 36 参照文件 ................................................................. 36 第一章、设计方案确实定及流程说明 1.1塔型选择 根据生产任务，若按年工作日330天，每日开动设施24小时计算，产品流量 为140kmol/h，由于产品粘度较小，流量较大，为减少造价，降低生产过程中压 降和塔板液面落差的影响，提高生产效率，采用筛板塔。 1.2操作流程 乙醇——水溶液经预热至泡点后，用泵送入精馏塔。塔顶上涨蒸气采用全冷 凝后，部分回流，其余作为塔顶产品经冷却器冷却后送至贮槽。塔釜采用间接蒸 汽再沸器供热，塔底产品经冷却后送入贮槽。 精馏装置有精馏塔、原料预热器、再沸器、冷凝器、釜液冷却器和产品冷却 器等设施。热量自塔釜输入，物料在塔内经多次部分气化与部分冷凝进行精馏分 离，由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走。 乙醇—水混淆液原料经预热器加热到泡点温度