DB37_T 1941-2011电子设备用超级电容器通用技术条件.pdf

ICS 31. 060. 01L 11DB37山 長东省地方标准DB37/T1941—2011电子设备用超级电容器通用技术条件2011-10-12发布2011-11-01实施山东省质量技术监督局发布 DB37/T 1941—2011目次前言III范围2规范性引用文件3术语和定义4产品型号4.1型号及含义4. 2规格型号4. 3引脚方式及命名5要求5. 1外形尺寸和基本特性5. 2额定容量5. 3外观5. 4交流内阻，5. 5漏电流测试5. 6外部短路测试5. 7振动性能测试5. 8循环寿命测试5. 9耐压性能测试5. 10电压保持能力测试6试验环境及方法6. 1环境条件6. 2试验方法检验规则7. 1检验分类7. 2出厂检验，7. 3型式检验8标志、包装、运输和贮存8. 1标志8. 2包装8. 3运输8. 4贮存 DB37/T 1941—20116. 2. 8循环寿命性能超级电容器按6.2.2中a）和b）步骤充放电方式循环100000次，并记录数据。6. 2. 9耐压性能测试主要步骤包括：a)首先给超级电容器恒流充电（电流参照表1)，待超级电容器的端电压达到额定电压后以额定电压恒压充电30min:b)恒压充电30min结束后，再以浪涌电压（1.0V、2.3V、2.5V、2.7V和3.2V超级电容器的浪涌电压分别为1.1V、2.7V、2.8V、2.9V和3.4V）恒压20S，两次以浪涌电压恒压的时间间隔为5min：c)重复b）步骤1000次。6. 2. 10电压保持能力测试主要步骤包括：a)首先给超级电容器恒流充电（电流参照表1)，待超级电容器的端电压达到额定电压后以额定电压恒压充电1h：b)恒压充电结束后，将超级电容器两端与充电电源断开，在6.1环境条件下搁置24h：c)超级电容器的电压保持率为搁置24h后的端电压与额定电压的比值。7检验规则7. 1检验分类检验类别分为出厂检验和型式检验，7. 2出厂检验7. 2. 1超级电容器以同型号、同一批原材料、同班次生产的数量为一个批次。7. 2. 2出厂检验按GB/T2828.1关于计数抽样检验程序正常检查一次抽样方案。出货检验的项目、技术要求和试验方法、检查水平（IL）和合格质量水平（AQL）符合表4的规定。表4序号试验项目技术要求条款检查水平试验方法条款合格质量水平ILAQI.1外形尺寸5. 1 6. 2. 1II1. 02外观5. 36. 2. 3II1. 03交流内阻5. 4 6. 2. 4II1. 04额定容量5. 2 6. 2. 2II1. 57. 3型式检验7. 3. 1有下列情况之一必须进行型式检验，通过型式检验，才可进行批量生产，型式检验按照GB/5.7条规定抽样。a)新产品投产和老产品转产；8 DB37/T 1941—2011b)停产半年以上恢复生产时：c)本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时：d)正式生产后，如结构、材科、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时：e)质量监机构提出进行型式检验要求时。7. 3. 2型式检验的项目、技术要求和试验方法、周期、不合格质量水平（RQL）、判别水平（DL）和判定组数（Ac，Re）应符合表5的规定。表5序号试验项目技术要求试验方法周期DLRQLAcRe1外形尺寸5. 1 6. 2. 1一月II20 0-2外观5. 36. 2. 3一月II200-3交流内阻5. 4 6. 2. 4一月II2001额定容量5. 2 6. 2. 2一月II20 15振动性能5. 76. 2. 7半年II20 06外部短路性能5. 66. 2. 6一月II20 0-漏电流性能5. 5 6. 2. 5一月II200-8循环寿命性能5. 86. 2. 8一年II2001耐压性能测试5. 96. 2. 9一年II20110 电压保持能力5. 106. 2. 10一月II20 01标志、包装、运输和贮存8. 1标志超级电容器上必须标有超级电容器的电压、容量和正负极。8.2包装8.2.1超级电容器产品经检验合格后包装。8. 2. 2包装箱内除制造厂与订货方双方达成的协议外，应装有检验合格证和使用说明。8. 2.3外包装箱表面应标明超级电容器型号、数量、体积、重量及搬运忙存标记、采用标准号、制造厂商等标志。8. 2. 4超级电容器包装箱应保证超级电容器在运输、装卸和堆放过程中不受机械损伤，防止超级电容器意外导电、极端腐蚀和湿气进入。8. 3运输8. 3. 1超级电容器在运输过程中，应避免日晒、火烤、雨淋、水没及与腐蚀性物质放在一起。8. 3.2运输和装卸中的冲击和震动应限制在最小程度，例如，超级电容器箱不应从卡车上扔下、抛入堆放地，不应堆放过高以致超过底部超级电容器箱的承荷程度。8.4贮存超级电容器存放区应清洁、干煤、通风