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反渗透膜处理含矿化度矿井水的膜通量计算 0 脱盐处理的方法 在采矿和沉淀过程中不可避免地会排放大量井废水。根据水中含有的污染物，通常分为干净井、悬浮式井、酸性井、高矿化度井和特殊污染物井。 高矿化度矿井水处理过程中最为重要的一个环节就是对其进行脱盐处理，所用方法主要有离子交换法、膜蒸馏法、反渗透法、电渗析法等 1. 材料和方法 1.1 电子阻垢仪 实验材料：无水碳酸钠（Na 实验仪器：电子阻垢仪Ⅰ由荷兰某公司提供；电子阻垢仪Ⅱ由中国某公司提供；Gemini300型电子显微镜由FEI公司提供。 1.2 实验水质 参考山东新巨龙煤矿井下供水水质 从图1可以看出，模拟配水中的钙镁主要以游离态形式存在，其中Ca 1.3 装置整体设计 实验装置采用实验室自行搭建的反渗透平板膜小试实验装置，系统原理图和实物图分别如图2、3所示。该装置主要由进水池、反渗透膜池、压力表、管式流量计等几部分组成，其中反渗透膜池中分别设有产水口与浓水口，在膜池的进水管路及浓水管路上均装有压力传感器及调压阀，用以维持压力的稳定。 实验采用全循环法 膜通量及脱盐率分别采用式（1）、式（2）进行计算： J R=1-C 式中:Jt为瞬时膜通量，L/(m 2. 结果与讨论 2.1 无预处理条件下反渗透膜通量和脱盐率的变化 在膜池进口压力为1.2 MPa，浓水出口压力为1.1 MPa，整体循环流量为40 L/h，有效膜面积为56 cm 从图4可以看出，在无预处理条件下，即反渗透膜直接进行原水过滤时，随着运行时间的增加，反渗透膜的产水通量逐渐降低，且膜通量衰减速率较大。当运行10 h后，膜通量已从62.5 L/(m 2.2 反渗透膜的脱盐率 在膜池进口压力为1.2 MPa，浓水出口压力为1.1 MPa，整体循环流量为40 L/h，有效膜面积为56 cm 两种条件下，反渗透膜的脱盐率相差不大，均在90%以上。而与无预处理条件相比，进行阻垢剂预处理后，膜通量虽仍随运行时间的增加而逐渐降低，但其衰减速率明显减小。运行10 h后，膜通量从64.29 L/(m 2.3 阻垢剂的选择 在膜池进口压力为1.2 MPa，浓水出口压力为1.1 MPa，整体循环流量为40 L/h，有效膜面积为56 cm 电子阻垢仪主要是通过在管道中产生快速变化的磁场，来干扰成垢离子的电化学特性和物理特性，从而降低成垢离子间的吸附能力，减少结垢量 2.4 抗污染预处理技术的比较 2.4.1 膜通量衰减率 由于初始运行时每片膜的状态不一致，使得不同阻垢预处理条件下的初始膜通量有所细微差别，对此本研究从膜通量衰减率情况来进一步分析不同预处理工艺下的反渗透膜结垢污染程度。 从图7可以看出，经过阻垢剂预处理条件下的膜通量衰减率最小，运行17 h后，仅衰减了18.74%，这说明采用阻垢剂预处理可使得反渗透膜面结垢污染程度最轻。而采用阻垢仪Ⅰ预处理条件下的膜通量衰减率最大，第一次运行10 h后膜通量衰减了28.57%，第二次运行7 h后膜通量衰减了9.10%。图8为不同预处理工艺下的反渗透膜脱盐率情况，从中可以看出采用阻垢仪Ⅰ预处理条件下的膜脱盐率最高，但与阻垢仪Ⅱ预处理和阻垢剂预处理条件下的膜脱盐率相差不大，差值不足5%。 2.4.2 阻垢剂预处理与电子阻垢仪预处理对反渗透膜截面厚度的影响 不同预处理条件下膜片截面SEM分析如图9所示。从图中可以看出，未发生膜分离作用时清洁膜片的截面厚度为115 μm，而在无阻垢预处理条件下进行膜分离时，膜面发生了严重的结垢污染，已覆盖了一层较厚的结垢层，使得膜片截面厚度增大至133 μm。从（c）～（e）可以看出，与无预处理条件相比，经过阻垢剂预处理和电子阻垢仪预处理后，膜片截面厚度明显减小，这表明阻垢剂预处理与电子阻垢仪预处理均可有效延缓反渗透膜的结垢污染程度。其中经阻垢仪Ⅰ和阻垢仪Ⅱ预处理条件下所得膜片截面厚度大致相同，分别为123 μm和124 μm，而经阻垢剂预处理后所得膜片截面厚度最小，仅为118 μm，更接近清洁膜片截面厚度。因此在反渗透系统中增设阻垢剂预处理工艺，更能有效延缓反渗透膜的结垢程度。 2.4.3 阻垢预处理运行成本 阻垢剂按160元/kg，电价按0.725元/（kW·h）进行计算，则不同阻垢预处理工艺吨水运行成本如图10所示。从中可以看出，采用阻垢剂作为反渗透膜前的预处理工艺，其吨水运行成本明显高于电子阻垢仪预处理工艺，为0.48元/m 3. 膜通量衰减率及膜截面分析 通过对反渗透膜前不同阻垢预处理工艺进行探究、比较，所得结论如下： （1）当采用反渗透工艺对模拟高矿化度矿井水配水进行处理时，若不采取阻垢预处理工艺，膜面可发生严重的结垢污染，造成膜通量严重下降。 （2）采用阻垢剂和阻垢仪Ⅰ、Ⅱ进行预处理，均会对反渗透膜结垢污染起到较好的控制效果，三种预处理条件下