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渗透汽化技术在高盐废水控制中的应用 一般来说，总含盐量（单位面积nacl含量）超过1%的废水被称为高盐废水。 废水浓缩工艺主要分为热浓缩减量技术和膜浓缩减量技术 渗透汽化（PV）作为一种新型的热驱动的膜浓缩技术近年来得到了较多的研究 本研究以自配模拟废水为对象，考察了不同工艺条件与盐浓度下，渗透汽化技术对废水的减量效果，验证了渗透汽化技术用于高盐废水减量的可行性。 1 材料和方法 1.1 反渗透装置应用废水 本研究所采用的模拟废水水质参考现有较为常见的高盐废水的水质特征（如垃圾渗滤液）进行配制，同时根据研究需要，相应调整部分组分的浓度。 实验用模拟废水配方为：氯化钠20 g/L~100 g/L，葡萄糖2.34 g/L，氯化铵0.076 g/L。所得模拟废水的水质为：pH 6~8，盐浓度20~100 g/L，电导率30 000 μS/cm（25℃），COD 2 000 mg/L，氨氮20 mg/L。 为了进一步验证该工艺的实际使用效果，我们还采用了实际的垃圾渗滤液经反渗透装置处理后的浓水进行了测试。垃圾渗滤液反渗透浓水采集自上海黎明资源再利用有限公司的渗滤液处理装置，其水质分析结果如表1所示。 1.2 渗透汽化膜电镜观察 本研究的实验装置如图1所示。浓缩箱存放待处理废水，箱底布置加热管与曝气管实现对废水的加热以及扰动，膜组件以浸没的方式放置在箱内，组件之间以汇流器的形式实现汽化后气体的聚集，试验产水由汽化后的废水通过冷凝器冷凝后收集于抽滤瓶。采用真空泵用于保持系统的真空环境。 本研究所采用的渗透汽化膜是一种是以乙烯-苯乙烯共聚物为基底致密无孔的亲水膜，其表面及剖面扫描电镜照片如图2所示。 从图2可知，膜由表层和支撑层复合而成。表层致密层厚度约为10μm，废水以渗透汽化方式透过该层，同时也是截留污染物质的主要结构。支撑层的功能主要是保证在致密膜表面的水能够高速扩散通过，同时提升膜整体的强度。整个膜厚度约为100~130μm。 将膜裁剪成25 cm×15 cm的尺寸，使用2%的柠檬酸钠对膜进行时长为2 h的浸泡，活化膜表面的致密涂层并洗去生产过程中残留于表面的油污。柠檬酸处理结束后，在清水中漂洗出去膜表面残留的柠檬酸。处理完毕，将膜置于外界自然干燥后贴在制作好的框架上制作成平板膜组件用于试验。 1.3 试验设计与水质指标测定 向浓缩箱中加入适量废水没过膜组件的有效高度，根据试验需要将浓缩箱内的水样加热到预设温度（50~80 ℃）。根据需要调节曝气速率为（0~10 L/min），设定渗透侧真空度（5~30 kPa），在较优条件下调节模拟废水盐浓度（0~100 g/L），每30 min为一组，根据各组试验出水量，计算膜渗透通量，并对水质进行分析 本试验测定指标包括COD、氨氮、pH、电导率，测定方法参考水质分析方法国家标准。 2 结果与讨论 2.1 响应程度的确定 采用正交试验的方法探究了工艺参数对膜通量的影响程度，结果如表2所示。 表2表明，对渗透汽化的膜通量而言，影响程度最大的工艺参数依次为进水温度＞渗透侧真空度＞曝气速率。较优的实验条件为A 2.2 进水温度对膜通量的影响 根据渗透汽化的技术原理可知，渗透汽化的驱动力主要取决于膜两侧的蒸汽压差，提高进水温度可以增加膜进水侧的蒸气压 由图3可知，当废水温度由50 ℃升高到80 ℃后，膜渗透通量从0.48 L/（m 研究发现进水温度对于膜渗透通量的贡献可用以下几点来反映：（1）当进水温度升高时，进水侧的蒸气压增加，而渗透侧的渗透压保持不变 2.3 反渗透侧真空度 由正交试验结果可知，渗透侧真空度是另一个影响较大的因素，当进水温度为70 ℃，曝气速率为4 L/min时，渗透侧真空度从30 kPa上升到5 kPa时，膜渗透通量的变化如图4所示。 由图4可知，当渗透侧真空度上升时，膜渗透通量随之增加。这是因为在温度一定时，膜渗透侧真空度的升高增大了两者之间的真空压差，增强了跨膜推动力，使膜渗透通量上升 2.4 不曝气和曝气泵不对内压缩放 对浓缩箱内进行曝气主要是提升浓缩箱内的废水的紊流程度，减少膜的边界层，减弱极化现象 由图5结果可知，曝气与不曝气存在着较明显差别，在气泵不对箱内废水进行曝气时，膜渗透通量仅为15.64 L/（m 2.5 盐浓度对膜渗透通量的影响 为考察渗透汽化技术的盐浓度适用范围，探究技术在不同盐浓度下的膜渗透通量，同时探究温度是否能够提高较高盐浓度下的膜渗透通量，用氯化钠配制了不同盐浓度的模拟废水并在不同温度下测试了膜渗透通量，渗透侧真空度控制在10 kPa，曝气速率为4 L/min，实验结果如图6所示。 图6比较了不同盐浓度下的膜渗透通量的变化结果，可知随着废水的盐浓度上升，膜渗透通量不断的下降，当盐浓度从0升高到100 g/L时，膜渗透通量从22 L/（m 另外当盐