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数码pcb印花工艺综述 在当今科学技术快速发展的环境中，一种集高科技信息、材料、纺织印染于一体的高科技数字印花技术逐渐出现。数码喷墨印花技术直接将经电脑处理后的图像印在织物上, 最早出现于20世纪末, 其操作简单, 受到众多人追捧。该技术的出现, 打破了传统印花业耗费大量人力物力的局面, 使印花业进入科技化时代, 被誉为21世纪纺织印花的革命性技术。同时数码喷墨印花先进的技术及方法, 开辟了纺织及印染行业的新纪元, 为未来纺织品印花的发展提供了路径。 1 织物上的织物设计 数码喷墨印花技术源于喷墨打印机, 即在压缩空气的驱动下, 将特制的墨水经印花机的喷嘴喷射到纺织品上, 再由计算机根据纺织品设计的要求来控制设备形成花纹图案。根据墨水的性能, 采用适当的预处理和后处理, 使纺织品具有更好的色牢度和色彩鲜艳度。 这种方法不需要生产网板, 几乎可以瞬间改变图案, 数码喷墨印花通过设备将墨水喷到织物上的非接触式印花方法 1.1 织物图件印花算法的优点 数码喷墨技术应用于纺织及印花行业, 改变了纺织印染厂传统的生产方式和商业模式, 缩短了生产的时间, 提高了生产效率, 符合快节奏的当今社会的要求, 对推动印染行业科技化起到了推波助澜的作用。与传统的印花方式相比较, 主要有以下优点: (1) 无须分色、描稿, 全程实现数字化, 操作简单。 (2) 接受花样图案的方式可以通过各种数字传输手段, 图样修改简单, 可以在计算机上任意设计、修改。 (3) 是对纺织品要求低的非接触印花方式。 (4) 花纹样式逼真, 边缘清晰, 分辨率高。 (5) 色彩鲜艳, 层次鲜明, 几乎可以再现自然界中的一切颜色。 (6) 计算机自动记忆印花过程中的所有数据, 可以达到每次打样的相似, 保证印花的再现性。 (7) 喷印机可自动供墨, 实现连续喷印, 生产周期短。 (8) 适应小批量、多品种、差异化、个性化生产, 实现按需定制。 (9) 按需喷墨, 节省染料, 无噪音, 无废水, 无浪费, 印刷过程能耗极低, 有利于环境保护 2 印花工艺分类 随喷墨印花技术所用不同染料和纤维品种, 纺织品的喷墨印花工艺也将调整变化。应根据不同织物的表面性能差异, 选择合适的墨水和印刷工艺: (1) 毛织物多用酸性染料, 工艺流程为:毛织物预处理→干燥→喷墨印花→干燥→汽蒸→皂洗→水洗→干燥。 (2) 涤纶织物主要采用分散染料进行喷墨印花, 工艺流程为:涤纶织物预处理→喷墨印花→汽蒸或热熔固色→水洗→干燥→后整理。 (3) 纤维素织物当下研究最多的是活性染料, 工艺流程为:织物预处理→干燥→喷墨印花→干燥→汽蒸→水洗→干燥。 (4) 颜料墨水适用于所有织物, 印花工艺简单, 可以直接进行印花。但为了使色彩更鲜艳, 应对其进行预处理, 工艺流程为:织物预处理→喷墨印花→烘焙。 在喷墨印花中, 预处理和后处理是最重要的工艺。对织物的表面性质进行不同的预处理, 以改变织物的润湿性和吸附性, 并使织物更好地上色。完成后, 对织物进行后处理以去除浮色, 同时使染料粘附到织物上, 从而增加色牢度。总之, 喷墨印花工艺可简单概括为:织物的预处理→数码喷墨印花过程→织物后处理 2.1 染料印花的预处理 由于未处理的织物表面过于光滑, 墨水难以附着在织物上, 染色牢度不高, 容易发生渗化, 故要对织物进行预处理。预处理大多数用在染料墨水印花的织物上, 主要目的为改善织物性能和降低表面光滑程度, 提高上染速率和色牢度, 使织物拥有更好的光泽。 由于性能的差异, 不同的织物通常需要不同的预处理。常规的预处理是使用海藻酸钠等化学品对织物进行处理, 不同织物的预处理方式如下。 2.1.1 羊毛织物的预处理 在羊毛面料上进行喷墨印花有着很多优势, 近年来发展迅速。但是羊毛纤维表面的鳞片结构显著影响了羊毛织物的润湿性, 从而导致墨水难以吸附与扩散进纤维中, 对羊毛面料的印花造成很多问题, 可通过对其进行预处理来改善。 张向茹等获得羊毛织物印花预处理浆料最佳的配方, 采用该配方印花的羊毛织物, 不但不降低织物防渗化性, 还大大提升了上色量和色彩饱和度, 比原来使用单一糊料提高了13.28% 2.1.2 表面改性对织物性能的影响 涤纶具有抗皱性好、尺寸稳定性好等优点。但其纤维表面疏水基团多, 吸湿性差, 染料上染率不好, 要对其进行预处理, 改变其表面性质, 加强染色牢度及色彩饱和度。 杨静兰等研究了羧甲基纤维素、海藻酸钠、聚乙二醇和聚氧化乙烯对涤纶纤维进行表面改性后织物性能的变化, 结果表明, 四种物质不同程度地防止涤纶印花时图案边缘渗化。通过测试织物的性能, 得出聚氧化乙烯最为合适, 同时聚氧化乙烯作为预处理剂符合喷墨印花要求, 与商用墨水相配良好 2.1.3 原料的预处理 棉是