JBT 9021-1999汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法.pdf

ICS 77.140.85J32JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 9021—1999汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法Test method for heat stability ofsteam turbine shafts and rotor forgings1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T言本标准等效采用ASTMA472一74(1979重新审定）汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法》对ZBJ3200588《汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法》进行的修订。本标准与被修订的标准在以下重要技术内容上有所改变：明确规定测试带及测试点的标记方式：增加测试带的加工宽度和表面粗糙度要求。本标准自实施之日起代替ZBJ32005—88。本标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准负责起草单位：第二重型机械集团公司。本标准主要起草人：张明康 中华人民共和国机械行业标准汽轮机主轴和转子锻件的JB/T稳定性试验方法代替 ZB J32 005—88Test method for heat stability ofsteam turbine shafts and rotor forgings1范围本标准规定了汽轮发电机组汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法。本标准适用于汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性的测定，以保证其在运行温度下的稳定运转。2应用条件当需方要求进行热稳定性试验时，应在锻件图样上规定锻件热稳定性试验的最低温度，并在锻件图样上标明试验的部位、要求测试带的数量和位置，并应标明锻件需置于加热室中的区段。3试验前准备3.1热稳定性测试带3.1.1制造厂应在锻件靠近端部的圆周上，打印标出彼此相隔90°的A、B、C、D四点，在随后进行的整个操作过程中，标记应保持不变。3.1.2当锻件长度大于2.5m时，至少应有五条测试带，从锻件图的左边开始打印标记1、2、3、4、5序号，并在锻件的圆周上机加工出来。测试带1和5通常靠近锻件的两端，测试带3尽量位于长度的中点，测试带2和4分别大致等距的位于1与3和3与5之间。当锻件交货长度≤2.5m时，测试带2和4就可省去。测试带的宽度为100mm，测试带的表面相糙度为R.1.60μm3.1.3锻件应用项尖夹持旋转，以加工测试带和进行读数测量，若锻件重量超过57t，则可用固定中心架支承旋转锻件，进行机加工和读数测量。在测量读数期间，锻件可在中心架上转。3.2表面清理锻件在进行热稳定性试验之前，应除去表面的油脂、污垢和其他异物。3.3加热与冷却3.3.1将锻件放在加热室中并以2~4r/min的速度施转。3.3.2将热电偶插入加热室中，与锻件的各个测试带接触。应迹护热电偶，使之不受热源的影响。3.3.3加热应均匀，以避免局部过热。锻件应以不超过111℃/h的速度加热到需方规定的热稳定性试验温度，在规定的试验温度下保温，直到锻件加热均匀为止。3.3.4在试验温度下每小时测一次，如连续三次测得的挑度值都在0.0127mm内，则可认为锻件已达到匀的试验温度状态。在此试验温度每小时测一次，连续三次测得的轴向热影胀读数必须一致，都在0.254mm以内。国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01 实施 JB/T 902119993.3.5当达到3.3.4所述的均温试验状态以后，将锻件边旋转边冷却到38C以下。冷却时可以打开加热室，但锻件温度降到低于260℃C之前不得将盖子取走。锻件已冷却到接近室温后，至少旋转2h，才能记录第二次冷测读数。4试验程序及试验方法4.1试验程序4.1.1热稳定性试验应由锻件制造厂在锻件打中心孔和最终热处理之后进行。如锻件制造厂不具备条件，试验亦可在需方进行。4.1.2若需方事先同意，可以将锻件的消除应力作为热稳定性试验的一部分。如果这样，消除应力温度应比最终回火温度低28~55.5C，锻件以2~4r/min的转速旋转。消除应力保温时间应按最大径向厚度计算，至少保温2h/25.4mm，然后将温度降到规定的热稳定性试验温度后进行试验。4.2试验方法4.2.1用位于加热室外的于分表测量锻件的晓度，一直测到其偏差值最接近0.0127mm为止。使用于分表时，先将触针一端与锻件上的测试带接触。应在每条测试带上测A、B、C、D四点，可以将千分表在每一测试带的A、B、C或D中挑度最小一点调到零，也可以用相减的方法将测得的数减到最小。4.2.2第一次冷测：在旋转开始之后加热之前测量每一条测试带。如果任何一条测试带的径向跳动超过0.050mm，则应继续旋转1h：如果径向跳动仍然超过0.050mm，就应对锻件重新找中心，或者重新加工测试带，直至任何一条测试带的径向跳动都不超过0.050mm为止。最后一次测