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改良型sbr工艺活性污泥膨胀原因分析 0 改良型sbr工艺 改进的sdr技术是近年来开发的一种先进的序批生物脱氮法的先进方法。与传统的sdr相比，改进的sdr技术可以通过在单个池塘中多次重复使用、搅拌、沉淀、排放（排水和污泥排放），创造氧气、缺氧和厌氧环境。利用氧气、氧气和厌氧微生物完成分解有机物（bod）和脱氮（nh）。 1 干煤粉混合型 开阳化工500 kt/a合成氨项目属贵州省重点建设项目、贵阳循环经济(国家)生态工业示范基地重点项目，其工艺路线为干煤粉加压气化、耐硫变换、低温甲醇洗+超级克劳斯、液氮洗、氨合成。本项目污水处理系统采用改良型SBR工艺，污水以气化污水为主，设计污水处理量210 m 从上述设计指标来看，污水处理系统来水水质总磷偏高，在满足系统自身需求之外还需添加除磷剂来保证出水指标合格，据SBR生化系统C∶N∶P=100∶5∶1的营养比例(N以NH 2 污泥活性检测 2020年2月初，4座SBR池在滗水时发现有部分絮体带出，SV 查阅相关文献得知，如果线状菌在整体菌落中占主导地位时，污泥活性不好，大量的硝化细菌和反硝化细菌会死亡，污水系统将陷入瘫痪状态。为进一步确定污泥的活性和硝化细菌的反应情况，分析检测了进水氨氮、COD及出水氨氮、COD、悬浮物(SS)，如表1;4座SBR池污水的混合液悬浮固体浓度(MLSS)、混合液挥发性悬浮固体浓度(MLVSS)及镜检结果如表2。 3 产污质的变化 通过数据分析并结合现场情况来看，4座SBR池均已出现活性污泥膨胀现象，污泥内硝化细菌大量死亡，氨氮降解能力大大下降，COD还能降解是因为采用了过度曝气的方式;出口悬浮物浓度缓慢升高，表明活性污泥膨胀越发严重，出现水浑浊现象。为了查清活性污泥膨胀的原因，从以下几个方面进行排查与分析。 3.1 污水出水营养构成 开阳化工气化原料煤之前采用贵州当地煤，其灰分高、产气量少，后经改造，气化系统掺烧石油焦(石油焦灰分少、产气量大)，掺烧比例为石油焦∶贵州当地煤=1∶2 (质量比)。掺烧石油焦后，气化污水氨氮含量、COD值较之前有所降低，但同时污水来源中增加了反渗透浓水(反渗透浓水投加量占污水处理系统总进水量的约50%)，如此一来，综合进水营养源减少，系统整体上处于缺营养状态，久而久之可能会导致活性污泥膨胀。 此外，在生物法处理高盐含氮废水的过程中，盐分能够直接影响溶解氧的浓度及氧气转移到液相的能力，进而影响硝化菌的新陈代谢功能(盐分高导致污泥中活性细菌反渗透压高，生物膜破裂，易发生细菌死亡现象)和活性污泥的沉降性，并改变颗粒污泥以及生物膜的结构，导致生物絮体或胞外聚合物解体。可见，污水处理系统进水中加入高盐分的反渗透浓水会对SBR工艺的硝化效率产生影响。 3.2 生化池内有机物的含量和组成变化 最近一批进水水质分析数据(见表3)表明，系统入口污水碳氮比约为1，比设计污水进水碳氮比还低，且来水中氨氮含量、COD值均比设计值低很多，在负荷偏低的情况下，生化池内的有机物浓度低，相较于胶团菌而言，丝状菌因其链状伸展的形式，更易接触到有机物形成优势生长，如果在系统运行过程中不把握好碳氮比，活性污泥易长期处于饥饿状态，大量的丝状菌繁殖，如此一来曝气过程中就很可能出现污泥解絮膨胀的现象。 3.3 运营周期表 3.3.1 加碱阶段污水的预处理 开阳化工改良型SBR工艺系统以8 h为1个运行周期，每个周期分为如下阶段自动运行。 进水阶段:此阶段分两步，第一步为时序开始时，第二步为第一次曝气结束时，共用时1 h。 反应阶段:反应阶段又分为曝气阶段和搅拌阶段。曝气(硝化)阶段，由曝气系统向反应池供氧，第一次曝气时，有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH 滗水阶段:搅拌停止，沉淀一段时间后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液，反应池逐渐过渡到厌氧状态继续进行反硝化，此阶段用时1 h。 加碱阶段:分别于第一次曝气和第二次曝气时加碱，p H控制在7～8。 加甲醇阶段:第一次曝气结束时添加，亦即系统处于搅拌阶段开始、厌氧反应时添加。 排泥阶段:搅拌停止后排泥10 min。 3.3.2 组合反应器内发酵的影响 上述运行时序适用于生产系统“工艺”未发生改变的时候，现阶段由于气化系统掺烧石油焦和污水处理系统投加反渗透浓水，进水水质发生了很大的变化，进水中营养物浓度低，原运行时序已不适用于现有的工艺条件，主要体现在以下几方面。 (1)曝气过度。由于进水中有机物少，当有机物消耗完之后，多余的曝气量所产生的剪切力就会破坏胶团菌之间的粘结力，使菌胶团变得松散破碎，宏观特征表现为污泥沉降性能变差，易膨胀。简言之，重复曝气变相地变成了过度曝气，是导致活性污泥膨胀的原因之一。 (2)甲醇投加位置不当。当SBR池内微生物发生反硝化反应时，需补充碳源来促进反硝