生产异常处理流程[模板].docxVIP

生产异常处理流程 概述 本流程描述了生产异常发生时，如何快速有效的进行异常确认、原因分析、异常处理、结果确认，使异常得到有效解决。 目的 为了进一步规范产线异常处理，明确相关人员职责和异常处理步骤，制定本流程。 3.术语 名称 定义 生产异常 是指影响正常生产的事件统称为异常，如以下异常类别： 1、 生产设备故障异常 2、 工装夹具故障、磨损； 3、 供应商来料不良异常 4、 员工作业不良异常 5、 前段来料不良异常 6、 生产环境不达标异常 7、 模具不良异常 8、 生产时停电异常 9、 测量仪器检具故障异常 10、 生产线待料异常 11、 产品设计不良、结构不良等异常； 异常单 是指在异常发生后所开出的处理表单，如：设备报修单；品质异常处理单；来料异常改善单；停线 通知单；模具维修单；工装夹具维修单； 4.角色与职责 角色名称 职责 对应职位/岗位 异常发现人员 负责自身无法解决的异常反馈上报。 生产人员 异常管理人员 负责对异常的确认、反馈、跟进、改善效果的验证。 组长、领班、课长、 工程师 异常处理人员 负责异常的确认、分析、制定对策并实施，建立异常履历清单。 注：异常发现人员、异常管理人员、异常处人员可以为同一人，不同场景有 差别，详见【生产异常场景处理对照表】。 组长、领班、工程师、 课长\PMC交管、维修 人员、技术人员 5.流程图 清晰版本见如下附件: 5.1、PDF文档 5.2、原始可编辑文档  6.流程说明 活动编码 活动名称 活动内容 角色 输入 输出 1-01 发现并反 馈生产异 常 发现生产异常自身无法解决时，第一时间上报 给上级，不允许有隐瞒或不及时上报情况，生 产异常类别有： 1、 生产设备异常 2、 工装夹具异常 3、 供应商来料异常 4、 员工作业异常 5、 前工序来料品质异常 6、 生产环境异常 7、 模具异常 8、 生产时停电异常 9、 测量仪器检具异常 10、 生产线待料异常 11、 产品设计异常、结构异常等 异常发现人员 异常现象 异常信息 1-02 异常确认 异常管理人员接到反馈，立即到现场进行确认 异常或故障是否成立，参照【现场异常场景对 照表】判定，如确认异常不成立，反馈发现人 员并继续生产。 异常管理人员 异常信息 确认结论 1-03 根据【现场 异常场景 对照表】开 出处理单 如异常管理人确认异常成立并属实，快速通知 下属开出异常单，参照【现场异常场景对照表】 中所规定的表单，填写异常故障处理单，内 容要求描述具体，能量化的应量化。要写明发 生时间、地点、车间、部门等信息、联系方式 等；异常单填写完成后必要时找部门课长审 核、会签。 异常管理人员 异常信息 异常处理单 2-01 通知异常 处理人 异常管理人电话通知处理人到现场确认处 理，参照【现场异常场景对照表】中的所规定 的处理人，异常反馈需在5分钟内执行。 如处理人未在规定的时间内到现场处理，上 报处理人所在部门的主管。 异常管理人员 异常信息 异常信息 2-02 接收异常 处理及现 场确认查 看 异常处理人接到异常通知，应在15分钟内到现 场确认查看，如处理人不能按时到现场处理， 应找代理人处理。处理人接收异常单，并签注 到现场时间。 异常处理人员 异常处理单 异常现状 2-03 异常初步 分析 根据现场查看情况，对异常初步分析 异常处理人员 异常现状 异常原因 3-01 制定临时 措施 根据初步原因分析，采取临时措施，恢复生产 正常运作。临时措施要求在30分钟内提出，特 殊情况除外。 异常处理人员 异常原因 临时措施  3-02 根因分析 利用因果图等工具对异常进行跟因分析 异常处理人员 异常原因 异常根因 3-03 制定并实 施对策 根据根因分析，制定长期对策，并确认实施效 果，如对策无效则重新原因分析、采取对策， 直到措施有效为止。 异常处理人员 异常根因 长期对策 4-01 结果反馈 管理人员 将实施效果反馈异常管理人员 异常处理人员 异常处理情 况 异常处理结 果 4-02 效果验证 模具类、设备类、品质类、工装夹具类的异 常需通过首检确认效果； 其他异常确认对策的有效性； 如验证结果不能达到要求，则要求重新制定 措施，直到措施有效为止。 异常管理人 异常处理情 况 异常处理效 果 4-03 异常单签 字确认并 归档 当验证效果达到要求时，签字确认，异常处理 单留存，否则拒签。 异常管理人员 确认效果 签字认可 4-04 建立异常 履历 根据异常现象、根因分析、处理措施与长期对 策，建立异常履历清单，供日后参考。 异常处理人员 异常现象、根 因分析、处理 措施与长期 对策 异常履历表 裁剪指南 无 流程范围 流程起点 生产异常处理需求 流程终点 建立异常履历 输 入 异常事件 输 出 异常处理效果确认 9