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文件名称： TITLE 生产管理控制程序 版本修订： ISS——REV B/00 文件状态； DOC.STAUS 文件编号： 页码： DOC.REF QP——009 Page 1 of 7 目的 对影响产品质量的各个因素进行控制，确保生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行。 确保满足顾客需求。 范围 本制度适应于本公司所有生产的作业过程控制。 职责 3.1生产部负责生产计划的编排、执行、跟踪。生产部经理负责审核和控制生产进度。 3.2工程部按照《生产计划》准时提供车间所需要的产品图纸、作业指导书等技术文件。 3.3采购部根据《生产计划》提前一天购回生产所需要的所有物料。不能急时回料的需提前一天 向生产部书面提供原因和交期。 3.4物料部根据《生产计划》要求及时备料。欠料时需马上通知相关部门。 3.5质检部负责产品生产全过程的质量检验和质量异常的沟通解决 3.6人事行政部负责配套生产所需能胜任的员工，并对其进行相应的培训。 3.7各车间主管负责执行《生产计划》，合理安排生产。对不能完成生产计划时，必须马上报告 生产经理，进行相应的协调。 生产准备 4.1下达生产计划。 由生产部根据业务部提供的订单交期要求，分析物料库存及产能产量综合情况，于每周 五向各生产车间下达《生产周计划》，各部门严格按照生产任务要求执行生产作业。生产计 划没经批准不得随意更改，若因特殊原因需更正生产计划，应征得生产经理书面批准方可 实施。 4.2工装夹具准备：根据《生产周计划》安排，各车间主管应提前一天准备好相应的工夹具。 4.3作业指导书准备：各车间在工程部和质检部的配合下准备相应的作业指导书。 4.4产前技能培训：各部门主管在生产开工前需对员工就产品质量要求、标准以及操作中须注 意的事项进行相应的培训。 程序要求： 5.1冲压生产作业（详见冲压车间生产运作流程图） 5.1.1领料 文件名称： TITLE 生产管理控制程序 版本修订： ISS——REV B/00 文件状态； DOC.STAUS 文件编号： 页码： DOC.REF QP——009 Page 2 of 7 冲压车间领料人员根据生产部下发的《套料发料单》到物料部领取所需料。物料部 人员及领料员双方签名确定领发数量。如核发数量不准，必须在《套料发料单》上注明 清楚。 5.1.2工序产品质量的控制 5.1.2.1冲压车间主管根据《生产周计划》开具《模具装调通知单》交与部门调模工，调模 工调试好模具后通知质检进行首件检验，首件经确认合格后由质检员开出《开工 通知单》交冲压主管安排正式生产。 5.1.2.2操作工自检：操作工生产过程中做到每15—20冲次按质量标准进行自检一次，发 现问题马上向车间主管报告。如问题严重，由质检员开出《停机通知单》交由部门 主管要求暂停生产，待问题排除后经质检员首件确认合格后方可继续生产，确保每 一工序都达到质量要求。 5.1.2.3车间主管对车间内部生产中的产品进行不定期的抽检。 5.1.2.4质检员巡查：参照质检部的《冲压巡检作业指导书》操作。 5.1.2.5冲压过程产生的不良品，由部门主管开出《物料报废单》或《品质异常单》交质检 部确认，确认为不良或报废的产品进行适当的标识、隔离，以防止不良品流入下一 道工序。报废物料必须经生产部经理核准。 5.1.2.6完成所有工序后的冲压件，经质检员检验合格后开出《合格证》标识，由冲压车间 通知物料部进仓并发外作表面处理。 5.2注塑生产作业（详见注塑车间生产运作流程图） 5.2.1领料 注塑车间领人员根据计划员做的《套料发料单》数量到物料部领料。物料部人员及 领料员双方签名确定领发数量。如核发数量不准确时，必须在《套料发料单》上注明清 楚。 5.2.2工序产品质量控制 5.2.2.1注塑主管根据《排产单》开具《模具装调通知单》交与部门领班，领班根据指令检 查相应机台是否正常操作，并根据《装卸模作业指导书》安装模具，模具安装调试 好后通知质检部人员根据产品图纸检验首件，首件经确认合格后由质检员开出《开 工通知单》交部门主管安排正式生产。 5.1.2.2操作工自检：操作工生产过程中做到每啤次都按质量标准检验表面拉纹、烧边、缺 文件名称： TITLE 生产管理控制程序 版本修订： ISS——REV B/00 文件状态； DOC.STAUS 文件编号： 页码： DOC.REF QP——009 Page 3 of 7 料等。发现问题即和部门领班、主管或质检员报告。如问题严重，由质检员开出《停 机通知单》交由部门主管要求暂停生产，待问题排除后经质检员首件确认合格后方 可继续生产，确保每一工序都达到质量要求。 5.1.2.3车间领班、主管对各机台生产的产品进行不定期的抽检。 5.1.2.4质检员巡查：参照质检部的《注塑巡检作业指导书》操