JBT 8361.2-1996高精度蜗轮滚齿机 技术条件.pdf

J56JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8361. 2-96高精度蜗轮滚齿机技术条件1996-07-01 实施1996-04-22 发布中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准高精度蜗轮滚齿机JB/T 8361. 2-96技术条件主题内容与适用范围本标准规定了高精度蜗轮滚齿机制造和验收的要求。本标准适用于最大工件直径500～2000mm的高精度蜗轮滚齿机。2引用标准GB 5226机床电气设备通用技术条件机床润滑系统GB 6576GB 9061金属切削机床通用技术条件GB 10089圆柱蜗杆、蜗轮精度GB 10095渐开线圆柱齿轮精度JB 4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/T 8361. 1高精度蜗轮滚齿机精度JB/Z 276金属切削机床清洁度的测定ZB J50 003金属切削机床噪声声压级的测定ZB J50 004金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008. 1金属切削机床装配通用技术条件ZBn J50 008. 3金属切削机床液压系统通用技术条件ZB J50 016金属切削机床精度分级一般要求33.1本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充，按本标准验收机床时必须同时对上述标准中未经本标具体化的其余验收项目进行检验。3.2按本标准验收时,机床精度按JB/Z 276 规定的Ⅲ级精度机床的要求考核。4附件和工具4.1应随机供应表 1 所列附件和工具。4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求，按协议供应。机械工业部1996-04-22批准1996-07-01实施1 JB/T 8361. 2-96表 1名称用途数量备注滚力心轴装夹滚刀及调整机床用1套包括装于心轴上的套、垫圈、平键及螺母等交换齿轮保证基本性能1套专用扳手调整操作机床用1套可调垫铁调整机床用1套地脚螺钉安装机床用1套5安全卫生5.1机床上外露的齿轮、皮带轮等可能对人身和设备造成损伤的部位，必须采取相应的安全措施或设置安全防护装置。5.2机床工作时，有切屑和切削液飞溅的部位应设置可靠的防护装置。5.3床身水平导轨应设置防护装置。5.4分度蜗杆副、刀架蜗杆副油池应设有观察窗且应有油位指示装置。5.5工作台径向机动快速移动和刀具主轴转动等紧急停止后，不得自动恢复功能。5.6工作台径向快速移动应设有最大行程限位装置。5.7机床运转时，不得有异常的尖叫声和不规则的冲击声。在正反向低中高速运转时机床噪声声压级不得超过75dB（A）。机床噪声声压级的测定方法，按ZBJ50004的规定进行。5.8具有机动进给的机床，机动进给的停止应不迟于主传动系统的停止。5.9手轮、手柄操纵力不得超过表2的规定。表 2机·床重量操作手轮名称5~1010操纵力N工作台移动手柄6080120刀架横向进给手柄5.10按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目，以及GB5226、GB6576和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质量6.1加工工件应符合图样、工艺文件及ZBnJ50008.1等有关标准的规定，机床装配应符合ZBn J50008.3的规定。6.2床身、立柱、工作台、工作台壳体、分度蜗轮、刀架壳体、转动箱为重要铸件，粗加工后应进行时效处理，半精加工后应进行第二次时效处理。6.3床身导轨副、工作台圆环导轨副、刀架导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。6.4滚刀主轴、径向进给丝杆副、分度蜗杆副、滚刀刀架末端蜗杆副、工作台定心轴（套)等零件应采取耐磨施。6.5下列结合面应按“重要固定结合面的要求考核：传动箱与立柱的结合面；a.2 JB/T 8361. 2-96b.刀架末端蜗杆副托座结合面。6.6下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：a.床身与立柱的结合面；b.．分度蜗杆托座结合面。6.7床身导轨副、刀架切向滑座导轨副、工作台圆环导轨副应按“滑动导轨副”的要求考核。6.8刀架滑板移动导轨副应按移置导轨副的要求考核。6.9带刻度的手轮、手柄反向空程量不得超过1/8r。6.10机床的清洁度应按ZB J50003规定的方法进行检验，其工作台、刀架内部、润滑系统、液压系统按重量法检验。6. 10. 1工作台、刀架内部的杂质、污物不得超过表3的规定。表 3最大工件直径部件名称500~800800物重量mg刀架7700980010000工作台980012000140006. 10. 2机床液压润滑系统的清洁度，在机床运行30min后，立即在液压系统（或润滑系统)回油口处取样。一般不少于200mL。其杂质、污物不得超过120mg/L。6.11渐开线圆柱齿轮精度应符合GB10095的规定.精度等级和齿面粗糙度-般应按表4的推荐值