换热器形式的选择.pdfVIP

3.1换热器形式的选择 随着科技的发展和生产的需要，传统的管壳式换热器已经达不到要求，这种换热器不仅仅传 热能力不足，而且体积较大，运输和维修都比较费力，所以说此次研究中选择的是可拆式换 热器。在换热器的发展史上，最典型的就是板式换热器，这种换热器最早出现在 20世纪早 期，通常都是由金属薄片压缩构成的，后来渐渐的被大家所认可，它最大的特点就是体积小 性能高。对于板式换热器来讲，通常我们都会将其划分为焊接式与可拆式两大类，其中钎焊 式板式和激光全焊式构成了焊接式，这样的换热器造价比较昂贵，并且没有拆检的功能。随 社技术的发展，研制成功了可拆的换热器，该换热器没有了前者的缺陷，往往都是由薄的金 属片构成的，存在着大量的小孔，方便了设备的散热，提高了使用的寿命。构成的金属板往 往都组装在一个框架内部，用螺丝将它们固定。连接在一起的板片完全对称分布，构成了介 质流通的通道。并且其上存在密封良好的垫片，将流体通道堵塞，保证不同的介质处于不同 的通道之内，避免出现混流的现象。通常情况下为了保证拥有良好的传热性能，不同的温度 的介质往往是逆向流动。按照工艺的要求，流体通道可以设计为单个也可以设定为多个。一 般的换热器中，介质接口往往位于固定的板侧，如果是比较特殊的多通，也可以位于压力 板 一侧。图1313是可拆式换热器的结构示意图： 图 1 3 对比落后的管壳式换热器，其拥有以下几个优势之处： (1)传热性能良好，体积较小。对于板式换热器而言，它的板片往往不规则形的，液体在其 内 部流动时形成的是特殊结构的三维流动，不管是流动的方向还是速度，都不是稳定不变的， 所以就会出现较大的流动，从而形成湍流。介质的流动性强时，避免出现由于杂质存在而导 致的沉淀，有效的降低了污垢热阻，另外制造时采用的板片厚度较小，热阻几乎可以忽略不 计。除此之外，所有的流通都是按照设定好的通道在流动，不会出现其他情况，所以说总的 传热性能良好，在相同的条件下，两者之间的差值达到了3-5倍之多，可是其占地面积仅仅 是管壳式的三成左右。 (2)传热效率非常高。对于板式换热器来讲，目前已经出现了高标准的换热器，其传热效率 比较高，国外一些先进的公司已经将换热器的平均温差控制在 0 1℃范围内。但是温度 过 低时，换热器的面积又会变大，所以必须找到一个平衡点，满足工程的需要。 （3）对数平均温差大。为了提高传热的效率，通常情况可以选择增大传热对数平均温差， 实 际的换热器内部，不仅仅是流体的流动方式，还有流动方向都会干扰到温差。按照流体 力学 进行研究，发现板式换热器内部流体往往是以并流或者逆流的形式进行流动，温差的 修正系 数往往是数往往是0.950.95。但是在管壳式换热器中，不同的流通往往按照管程和壳程来流动， 基本上都 是采用的错流的形式，也就是说管程属于混合流动，壳程属于并排流动，导致其 温差的修正 系数小，通常情况为0.8左右。 （4）安装方便，可操作性强，检查维修简单。板式换热器最主要的结构就是多组板片，那么 在实际的应用过程中，相关的操作者仅仅提高控制板片的数量就可以实现对温度的调节，所 以安装方便，可操作性强，没有复杂的结构。对于可拆式换热器来讲，不需要其他复杂的操 作，就可以实现检查维修，所以比较方便。 3.2板式换热器板形选择板式换热器板形选择 当下，主流的板式换热器中最常见的是人字形波纹板，它的热力学特征一般都是波纹的 倾斜角决定的，也就是常说的人字角。对于板式换热器来讲，相关的系数确定时，倾斜的角 度越大，那么放出的热量也就越多，导致阻力也变大，这就是典型的H 板片；反之倾斜角 越 小，放出的热量越少，导致阻力也相应的减少，这就是典型领板片。那么在换热器内部 确 定其他所有的系数和参数，将H 板片和L板片叠加起来，就变成了一种新的通道，它的性 能 介于两者之间。如果是站在性能的角度分析，完全可以将其划分为第三种板片，这就是典 型 的M 板片。具体的结果如图12表示，一般的换热器中，将H 板片的倾斜角确定为60°，L 板片的倾斜角确定为30°。 3.3板式换热器设计方法 衡量板片和流道特点的物理量一般是传热单元数（NTU ）。参数一样的板片传热单元数也 相 同，形成的是比较简单的流体通道，达不到实际工程中相关的要求，所以在设计换热器 时， 往往会出现下列情况： （1）冷热流道内部流体速度存在差异，尤其是低速流体测压力偏小，为了解决问题只能是 采取串联的办法，就会出现换热面积变大的情况。