JB 3885-1993珩齿机 技术条件.pdf

J56中华人民共和国机械行业标准JB/T 3885--93齿机技术条件1993-03-31 发布1994-01-01 实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 3885 --93齿机技术条件代替JBn 3885-821 主题内容与适用范围本标准规定了齿机的制造和验收的要求。本标准适用于最大工件直径125~800mm的外齿珩轮珩齿机、内齿珩轮珀齿机、蜗杆蜗轮珩齿机。2引用标准GB 5226机床电气设备通用技术条件GB 9061金属切削机床通用技术条件GB 10095渐开线圆柱齿轮精度JB 4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/Z 276金属切削机床精度分级ZB J50 003金属切削机床清洁度的测定ZB J50 004金属切削机床噪声声压级的测定ZBn J50 008. 1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008. 3金属切削机床装配通用技术条件ZB J50 016金属切削机床液压系统通用技术条件ZB J55 016珩齿机精度3 一般要求时，必须同时对上述标雁中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。3.2按本标准验收机床时，应按JB/Z276规定的N级精度机床的要求考核。4 ，附件与工具4. 1应随机供应下列附件和工具：a.交换齿轮1套；b.工件托架1套；c.工件定位尺　1套；d.珩轮主轴垫圈1套；地脚螺钉、垫铁、螺母、垫圈（或防振垫铁）1套；e.f.专用扳手1套；g.百分表　1套。4.2可按协议供应特殊附件。５安全卫生5.1机床上外露的齿轮、带轮等有可能对人身和设备造成损伤的部位，必须采取相应的安全措施或设机械工业部1993-03-31批准1994-01-01 实施1 JB/T 388593安全防护装置。5.2机床工作时，有切屑和切削液飞溅的部位应设置可靠的保护装置。机床操作面的防护装置必须便于观察，观察窗的材料应为具有足够强度的透明安全有机玻璃。5.3工作台往复运动部件和垂直滑板，应设有最大行程的限位装置。5.4主传动箱、刀架斜齿轮副油池等部位应设有油位指示装置。s.S机床半自动循环紧急停止后，不得自动恢复功能。5.6机床工作时，因故紧急停机后、不得自动恢复功能。5.7机床齿轮、带轮调整部位，应设有联锁保护装置。5.8外露的导轨面应具有防护装置或防尘装置。5.9机床躁声测量按ZBJ50004进行。在任意速级运转时，整机噪声声压级不应超过81dB（A）。5.10手轮、手柄的操纵力均按不经常用”的要求考核。注：每班使用次数大于25次的手轮、手柄，其操纵力应按经常用”的要求考核。5.11按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目，以及GB5226和ZBJ50016等规定的验收项目进行检验。6加工和装配质量6.1加工件应符合图样、工艺文件及ZBnJ50008.1等有关标准的规定。机床装配应符合ZBnJ50008.3的规定。6.2床身、立柱、刀架滑板、刀架体、工作台、后立柱、顶针座等零件为重要铸件，在粗加工后必须进行时效处理。6.3纵向导轨副、径向导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。6.4鼓形机构导轨副、进给丝杆副、主传动齿轮副、珩轮主轴、顶针体等零件应采取耐磨措施。6.5下列结含面应按“重要固定结合面”的要求考核：a.’立柱与床身结合面；b.主传动箱与床身(或立柱)结合面。6.6支架与刀架结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核。6.73纵向导轨副与其相配件的表面应按“滑（滚)动导轨”的要求考核。6.8顶针座导轨、刀架回转、径向导轨、后立柱导轨、具有窜刀性能的刀架导轨与其相配件的表面应按、“移置导轨的要求考核6.9径向进给手轮反向空程量不应超过1/4r。6.10机床的清洁度按ZBJ50003规定的方法检验，其中刀架、滑板内部、润滑系统、液压系统按重量法检验。6.10.1刀架、滑板内部的杂质、污物不应超过表1的规定。表1最大工件直径mm部件名称002200~500500~800赃物重.量mg板100001600018000刀架60008000100006.10.2机床液压润滑系统的清洁度：在机床运行30min后，立即在液压系统（或润滑系统）回油口处取样，一般不少于200mL，其杂质、污物不应超过100mg/L。2 JB/T 3885 --937机床空运转试验7.1温升试验机床主运动机构作低、中、高速运转，高速运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近刀具主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升，其值不应超过表2的规定。表2轴承型式度溢升滑动轴承55 25滚动轴承65357.2液压系统应在额定工作压力下连续运行，待油液达到稳定温度后，测量油液的温度和温升，其值不应超过ZBJ50016的规定。7.3进给机构进行低、中、高进给量的空运转试