复合材料技术在3d打印中的应用.docxVIP

复合材料技术在3d打印中的应用 0 织物组织结构设计 单纤维增强和层合材料在航空航天和海上交通等领域得到了成功应用。 1)机织物(woven fabric):二维机织物是经纱和纬纱互相垂直交织在一起形成的织物。其基本组织有平纹(径∶纬=1∶1)、斜纹(径∶纬=2∶2)和缎纹(径∶纬=1∶4、1∶5或1∶8)三种形式。三维机织物是由三个互相垂直方向的纱线构成的纺织制品。 2)针织物(Knitting):用织针将纱线或纤维构成线圈，再把线圈相互串套而成。针织物大致可以分为经编针织物和纬编针织物两大类。经编针织物是一组或几组平行排列的纱线，按径向喂入，弯曲成圈并互相串套;纬编针织物和经编针织物刚好相反。 3)编织物(Braided fabric):沿织物成型方向三根或多根纤维(或纱线)按不同的规律运动，从而使纤维倾斜交叉，并互相交织在一起形成织物。和机织物的区别在于其编织角度可以±θ(一般10°≤θ≤85°)，而不用互相垂直。 4)缝纫(Stitching):在层合板厚度方向通过缝纫引入较少的高拉伸强度的纱线或纤维，大大提高了复合材料的层间断裂韧性、冲击损伤容限等。实际生产中用芳纶纤维作为纱线比较多，具有较好的剪切强度和耐磨性能，且断头率低。 由表1可知，三维编织技术的面内和层间性能都比较好，而且适用于复杂外形的制件，综合性能比较适合动部件的制造。以下对三维编织技术的发展进行简要介绍。 1 维织造复合材料 编织复合材料是指将纤维编织成预型件并与基体材料复合而成的复合材料。预型件一般通过三维编织机完成。到了20世纪50年代初 20世纪80年代，三维编织技术的出现带来了复合材料技术的一场革命。三维编织复合材料不需要缝合和机械加工，具有良好的综合性能指标，制件可一次成型复杂的零部件，并可与第三相复合形成力学性能优良的制品。三维编织复合材料基于以上优点被称为第三代纤维增强复合材料，与层合复合材料相比，三维编织复合材料在改进层间强度、损伤容限和热应力失配等方面，具有巨大的潜力。另外，三维编织材料的细观可设计性使得该类复合材料的宏观力学性能优化成为可能。 1985年，由美国航空航天局(NASA)主持开始了先进复合材料技术(ACT)发展计划 美国的许多单位开展了三维异型整体编织复合材料的织造工艺、织物内部纤维集合结构及其对性能的影响、材料性能分析和预测、三维整体编织复合材料应用等研究 在欧洲，由德国奔驰公司和亚琛大学联合致力于开发新一代三维编织机;英、法两国也在发展先进纺织复合材料。日本发展先进纺织复合材料始于20世纪80年代初期，在纺织复合材料领域做了系统的研究工作。俄罗斯、澳大利亚、韩国和印度等国在先进纺织复合材料领域也开展了大量的基础和应用研究。 目前，采用三维纺织复合材料可以制作飞行器、汽车等上面的多种不同形状的承力梁、接头，多种形式的耐烧蚀、具备承力的圆筒型、锥筒型制件，还可以在人造生物组织方面发挥作用，制作人造骨、人造韧带以及接骨板等。并且，三维纺织复合材料具备其它材料所无法达到的性能，这就为许多领域提供了一种理想的新材料，从而促进许多领域的发展。总之，三维纺织复合材料具有广泛的应用前景，是许多高新技术领域不可缺少的一种新材料。 2 机械编织机的发展 三维编织复合材料的编织工艺有两步法、四步法、多层联结编织法和多步法等，其中四步法和两步法是目前该领域使用最主要的两种方法。四步法是在Florentine于1982年发明的一种编织工艺的基础上发展起来的 三维编织设备是三维编织复合材料技术的关键之一，因为制作三维编织复合材料难以离开机械化程度较高的编织机。20世纪90年代，编织机在技术上取得了很大的突破，各种机械化、微机化的编织机大量出现。1993年5月美国举行的第38届国际尖端材料学术年会上，展出了美、日、法多家公司研制的三维全自动编织机及三维织物，其中一些已实现了CAD/CAM集成，从而使人们多年来期待的三维编织结构的纤维增强复合材料的工业生产变成现实。在国内，天津纺织工学院(现天津工业大学)、南京玻璃纤维研究院及国防科技大学等单位先后研制了三维编织机。其中天津工业大学经过20多年的努力，研制出了工程应用的三维编织装备，主要有计算机控制的大型三维编织设备、多台组合式三维编织设备，解决了织造不同织物结构和不同形状制件的关键设备问题。 2.1 旋转轴纱与针织纱的运动原理 二步法采用两组基本纱线，一组是固定不动的纱线，称为轴纱;另一组称为编织纱，将轴线束紧。轴纱以立体编织物的成型方向(轴向)在结构中基本成为一直线，并按其主体编织物的横截面形状分布;而编织纱以一定的式样在轴纱之间运动，靠其张力束紧轴纱，稳定立体编织的横截面形状。编织纱线的运动由两步运动组成，如图3:在第一步中，编织纱线以图中箭头所指的水平方向和范围运动，图中相邻的纱线运动方向