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浅谈耙吸挖泥船耙管电气优化 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：浅谈耙吸挖泥船耙管电气优化 2 一、耙吸挖泥船耙管系统电气安装的问题 2 1、分线盒装置问题 2 2、电缆槽钢布置问题 2 3、水密填料函问题 3 二、耙吸挖泥船耙管系统电气安装的优化措施 3 1、优化分线盒设置 3 1.1连接优化 3 1.2水下电缆优化 4 2、优化电缆槽钢的布置 4 3、优化改进水密填料函 4 三、耙吸挖泥船耙管系统电气安装优化的评价 5 结束语： 5 文2：数控切割机床电气优化方案研究 6 1 数控切割机床电气优化的意义 6 2 数控切割机床电气优化方案 7 2.1 电气改造的主要内容 7 2.2 控制原理 7 2.3 硬件优化 8 3 结语 9 原创性声明（模板） 9 正文 浅谈耙吸挖泥船耙管电气优化 文1：浅谈耙吸挖泥船耙管电气优化 耙吸挖泥船是水域疏浚工作的重要设备，能够深入水下作业，取代人工操作。由于施工人员不能进入水下监督耙吸挖泥船的工作状态，促使耙吸挖泥船遇到诸多可变的影响因素，降低疏浚效率。据有关数据分析，耙吸挖泥船工作效率低下的原因之一是耙管系统的电气安装缺乏优化控制，影响施工人员的水上监督效果，降低人机操作的准确性，所以耙管系统电气安装优化成为一项重点建设的项目，用于提高耙吸挖泥船的作业效率。 一、耙吸挖泥船耙管系统电气安装的问题 耙管电缆对耙吸挖泥船作业存有一定的影响，耙管电缆起到高效的连接作业，如果电缆失效，作业船员无法正确知道耙头的位置，以及水下压力、深度等信息，不利于施工作业。而耙管电缆是电气系统的主要构成血液，担负通信传输和监控的任务，如未能完善的保护耙管电缆，即会限制挖泥船的作业效果。因此，良好的耙管电缆安装，在很大程度上能够保障耙吸挖泥船的工作效率，提高耙管电气系统的水平。根据耙吸挖泥船的工作状态，汇总由耙管系统电气安装引发的问题，分析如下： 1、分线盒装置问题 分线盒装置的问题主要体现在两个方面，第一是分线盒内的固定螺栓容易失效，表现为断开、断裂，不能保障分线盒的稳定性，导致其缺乏固定性；第二是分线盒内进水，分线盒设置缺乏水密性，内部流入大量的水，不仅影响分线盒的稳定设置，而且传感器内也渗进水分，影响信号传递的及时性与准确性。 2、电缆槽钢布置问题 耙管系统电气安装中的电缆槽钢起到连接、固定的作用，由于其在布置上出现问题，导致耙管系统的连接出现问题，进而影响耙吸挖泥船的正常运行[1]。分析电缆槽钢布置的问题，如：(1)耙管系统内的十字交叉连接线容易断开，导致系统内的电缆连接出现多处损伤，干扰电缆传输；(2)耙管系统的通信传感效率降低，中断了传到耙吸挖泥船的信号，即使能够传输到，也属于失效的信号。 3、水密填料函问题 水密填料函的问题对传感器造成直接的影响，干扰传感器的工作状态。水密填料函如果没有有效的水密性，促使海水进入填料函内，内部电气元件出现腐蚀，无法保障耙吸挖泥船高效率的工作状态。 二、耙吸挖泥船耙管系统电气安装的优化措施 耙吸挖泥船耙管系统电气安装中的问题降低了疏浚的水平，根据耙吸挖泥船的需求，提出相关的优化措施，如下： 1、优化分线盒设置 针对耙吸挖泥船耙管系统电气安装的分线盒设置，提出优化安装的措施。当耙吸挖泥船进入水域深度达到约50米时，分线盒承受的压力会增加，压力大约为0.5MPa左右，分线盒必须具备足够的耐压性和密封性，才能维持正常的工作。根据分线盒设置的需求，规划出两点优化措施，如下： 1.1连接优化 分线盒连接中采用密封圈，优化单层密封的方式，转化为双层密封。增加固定螺栓的数量，由此提高分线盒的稳固性，除此以外还要在分线盒的密封部分，加设一个齿口，用于承受来自水下侧方向的冲击力，防止水力过大冲击分线盒。在分线盒上方还可以加设可拆除挡板，防止撞击。 1.2水下电缆优化 分线盒连接的水下电缆，如果出现破损，即会在水压力的作用下，毁坏相连的其他设备，如：传感器，针对耙管系统电气安装的水下电缆，提出优化的处理方法[2]。将槽钢做为水下电缆的保护装置，利用支架固定水下电缆的位置，钢槽的背面需要对应耙管系统的作业方向，此时水下电缆内还需安装扁铁，覆盖在水下电缆的表面，用不锈钢扎带捆绑水下电缆和扁铁，用于固定位置。 2、优化电缆槽钢的布置 结合电缆槽钢出现的问题，通过优化电缆槽钢的布置，提高电缆的优化分设计。针对耙管系统的电缆槽钢提出几点优化设计，如：(1)槽钢采用立式布置的方法，耙管工作时，槽钢能够充分利用水流的作用，主动排掉淤积的泥沙，防止泥沙渗漏到槽钢内部，保持槽钢内部清洁；(2)增加电缆管到接线位置的角度，传统的角度一般为